4361
JCI
Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023
ANALISIS PERBAIKAN KUALITAS DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA UNTUK PRODUK
CACAT CUP 220ML PADA PT.
XYZ
Oleh Mokhamad Syefri Abdillah1.
Nuriyanto2 1,2Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik.
Universitas Yudharta Pasuruan Jl.
Universitas Yudharta Kesekretariatan Garuda No.
07 Sengonagung Purwosari Pasuruan E-mail: 1syefri96@gmail.
com, 2ngalah.
nuriyanto@gmail.
Article History:
Received: 06-06-2023 Revised: 21-06-2023 Accepted: 18-07-2023 Keywords:
Cacat.
Six Sigma.
Cup 220ml Abstract: PT.
XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang Air Minum Dalam Kemasan Demineralisasi (AMDK-DM), masalah yang saat ini dihadapi oleh PT.
XYZ saat ini adalah adanya produk cacat dan rusak yang mengakibatkan komplinan dari Didalam perusahaan manufaktur seperti PT.
XYZ di penelitian ini tema permasalahannya di produksi AMDK cup 220ml, masalah yang sering dihadapi diantaranya kecacatan produk meliputi cacat cup, cacat lid, cacat volume, cacat mesin yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan.
Di penelitian ini penulis menggunakan metode yang digunakan untuk pengendalian kualitas yaitu Six Sigma.
Menurut Gygi, six memaksimalkan nilai tambah dari suatu produk.
Tujuan dari penelitian di PT.
XYZ adalah mengidentifikasi masalah produksi PT.
XYZ dan mengetahui faktor utama penyebab kegagalan .
dalam proses produksi produk AMDK cup 220ml di PT.
XYZ,
menganalisa tingkat cacat dan tingkat level sigma produksi AMDK cup 220ml dan Mengetahui beberapa faktor sebab akibat terjadinya produk defact AMDK cup Dari Hasil analisa dengan metode six sigma cacat atribut dengan DPMO sigmanya mencapai 5263,2.
Sedangkan level sigma mencapai 0,69.
PENDAHULUAN
Perusahaan menjadikan kualitas sebagai strategi utama untuk mencapai keunggulan bersaing dalam kompetisi menguasai pasar karena tidak semua perusahaan mampu mencapai kualitas yang tinggi serta mempertahankannya.
Dalam hal ini perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dengan harga yang mampu bersaing dengan perusahaan - perusahaan sejenis.
Tidak hanya kualitas air minumnya namun perusahaan juga harus memerhatikan kualitas kemasan AMDK.
Kualitas telah menjadi salah satu faktor keputusan konsumen yang paling penting dalam pemilihan Pemahaman dan peningkatan kualitas merupakan faktor kunci yang mengarah a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 pada kesuksesan bisnis, pertumbuhan, dan peningkatan daya saing (Montgomery, 2.
Kemasan juga memiliki peranan penting bagi produk untuk menghindari kemungkinan pencemaran produk dari lingkungan (Syarbaini et al.
, 2.
Salah satu faktor penyebab produk tidak laku di pasaran disebabkan karena kelemahan manajemen produksi suatu perusahaan, terlebih kurang kepedulian terhadap hasil produk sebelum dipasarkan kepada konsumen.
Perusahaan harus dapat memahami keinginan konsumen agar bisa memenangkan persaingan, pola produksi tidak hanya berfokus dalam menghasilkan produk dengan biaya seminimal mungkin, tetapi menciptakan produk yang memiliki kualitas yang baik.
Intinya ketika konsumen membeli suatu produk dan dihadapkan beberapa pilihan produk yang sama dengan kualitas yang berbedaAebeda pastinya konsumen akan memilih produk yang kualitasnya paling bagus itu karena konsumen ingin mendapatkan kepuasan terhadap barang yang dibelinya.
Usaha yang dapat dilakukan perusahaan adalah dengan meningkatkan nilai produk yang dihasilkan dengan cara melakukan kegiatan pengendalian kualitas.
PT.
XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang Air Minum Dalam Kemasan Demineralisasi (AMDK-DM), masalah yang saat ini dihadapi oleh PT.
XYZ saat ini adalah adanya produk cacat dan rusak yang mengakibatkan komplinan dari konsumen.
Didalam perusahaan manufaktur seperti PT.
XYZ di penelitian ini tema permasalahannya di produksi AMDK cup 220ml, masalah yang sering dihadapi diantaranya kecacatan produk meliputi cacat cup, cacat lid, cacat volume, cacat mesin yang mengakibatkan kerugian bagi METODE PENELITIAN a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Penelitian ini dilakukan di PT.
XYZ.
Pelaksanaan penelitian dilakukan selama kurang lebih 2 bulan tepatnya mulai 09 Januari 2023 sampai dengan 20 Februari 2023.
Metode penelitian yang digunakan adalah menggunakan pendekatan six sigma Tujuan dari penelitian di PT.
XYZ adalah mengidentifikasi masalah produksi PT.
XYZ dan mengetahui faktor utama penyebab kegagalan .
dalam proses produksi produk AMDK cup 220ml di PT.
XYZ, menganalisa tingkat cacat dan tingkat level sigma produksi AMDK cup 220ml dan mengetahui beberapa faktor sebab akibat terjadinya produk defact AMDK cup 220ml.
Gambar 1 Kerangka konsep penelitian Tahap Pengumpulan Data Pengumpulan data yang dilakukan dengan mengamati secara langsung pada tempat penelitian sedangkan untuk pengumpulan datanya adalah:
Observasi Observasi adalah cara untuk memperoleh keterangan data dengan mengamati aktivitas secara langsung pada objek yang diteliti yaitu aktivitas perusahaan mengenai latar belakang penelitian diperusahaan.
Dokumen Dokumen merupakan catatan peristiwa yang berlalu.
Dokumen biasanya berupa tulisan gambar atau karya-karya dari pihak peneliti.
Hasilpenelitian dari observasi atau wawancara akan lebih dapat dipercaya didukung oleh hasil berupa tulisan atau gambar dari sesuatu yang diteliti.
Interview a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Interview merupakan sesuatu teknik pengumpulan data dengan cara mengadakan wawancara langsung dari pihak yang berwenang sehingga dapat diperoleh data dan informasi langsung mengenai data yang akan diambil.
Tahap Pengolahan Data Dalam pengolahan data, hal yang dilakukan sesuai prosedur DMAIC adalah:
Define Pada define dilakukan identifikasi masalah, yaitu berbagai kecacatan dalam proses produksi di PT.
XYZ dan jenis karakteristik kegagalan yang sering timbul ketika dilakukan produksi.
Measure Pada tahap Measure dilakukan pengukuran nilai DPMO dari setiap jenis kecacatan untuk setiap kemasan.
Berdasarkan nilai DPMO tersebut akan diperoleh nilai level sigma untuk setiap jenis kecacatan sehingga dapat diketahui jenis kecacatan manakah yang paling jauh jaraknya dari dari level six-sigma.
Nilai level sigma yang diperoleh tersebut juga akan menunjukkan baseline kinerja dari perusahaan selama ini.
Analyze Pada tahap ini adalah tahap dimana dilakukan identifikasi akar penyebab kecacatan berdasarkan pada analisis data menggunakan fishbone diagram.
Hasil dari analisis tersebut dapat digunakan untuk menentukan solusi dalam melakukan pengembangan dan improvement terhadap proses yang diamati.
Pada tahap analyze dapat mencari akar penyebab masalah dan kemungkinan perbaikan yang akan dilakukan.
Improve Pada tahap improve atau perbaikan diberikan untuk mengatasi penyebab terjadinya kecacatan pada produk air minum cup 220 ml, diantaranya adalah sebagai berikut:
Machine (Mesi.
Permasalahan mesin pada dasarnya disebabkan oleh operator yang tidak mengecek settingan mesin, kebersihan mesin dan perawatan mesin yang tidak terjadwal.
Kecacatan akibat mesin salah satunya adalah karena oli yang menempel pada cup, lid yang tidak presisi.
Kececatan tersebut merupakan kelalaian operator yang tidak membersihkan mesin dan tidak mengecek settingan mesin pada saat mesin bekerja.
Usulan perbaikan untuk permasalahan mesin ini yaitu memberikan jadwal membersihkan atau perawatan mesin secara berkala dan mengecek apakah operatorberada ditempat saat mesin bekerja atau malah membiarkan mesin bekerja sendiri tanpa diawasi operator.
Man (Manusi.
Permasalahan yang menyebabkan terjadinya kecacatan dalam proses produksi adalah kelalaian operator dalam melakukan setting atau kurangnya ketelitian, motivasi ataupun rasa tanggung jawab akan pekerjaan sehingga berdampak besar terhadap kelancaran proses produksi.
Latar belakang pendidikan juga merupakan hal yang harus diperhatikan agar pola pokir dan a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 rasa tanggung jawab atas pekerjaan dapat diterapkan kepada pekerja.
Usulan perbaikan yang dapat dilakukan adalah perlunya diadakan training, diklat dan mempertimbangkan latar belakang pendidikan, memberikan dorongan motivasi agar pekerja dapat bekerja lebih baik dan memiliki rasa tanggung jawab terhadap pekerjaannya.
Environment (Lingkunga.
Lingkungan merupakan aspek yang cukup penting bagi pekerja.
Lingkungan yang bising, panas dan pengap akan membuat pekerja tidak fokus dan tidak nyaman dalam melakukan pekerjaannya.
Dampaknya akan sangat berpengaruh terhadap kelancaran proses produksi.
Usulan untuk permasalahan ini yaitu memberikan pendingin ruangan agar udara tidak panas dan pengap sehingga pekerja bekerja dengan nyaman.
Control Setelah 4 tahap sebelumnya dilakukan analisi dan perhitungan data maka pada tahap ini adalah tahap control atau mengawasi apakah proses produksi sudah berjalan seperti yang diharapkan.
Langkah-langkah yang bisa dilakukan dalam tahap pengendalian .
ini Melakukan training atau diklat kepada setiap pekerja agar pekerja dapat memahami bentuk dan jenis pekerjaan yang akan dilakukan.
Melakukan pengawasan berkala terhadap kinerja karyawan.
Melakukan perawatan secara berkala terhadap mesin, terutama mesin yang menghasilkan kecacatan terbanyak.
Memberikan fasilitas seperti pendingin udara agar udara tidak panas.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Diagram Alir Penelitian Mulai Survey Interview dan Dokumentasi Pendefinisian Permasala Fase Define Fase Measure Fase Analyze Proses Pareto Pengukura Kondisi Perusahaan Pengukuran Diagram Fish Bone Analisis Kesimpulan Dan Saran Selesai Gambar 2.
Diagram Alir Penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN Tahapan Pengolahan Data Analisa Defect Waste dengan Metode Six Sigma ( Pendekatan DMAIC ) Cacat data atribut adalah jika karakteristik kualitas tidak dapat diukur ke dalam skala kontinyu atau skala kwantitatif, sehingga pengukuran kulitas dilakukan melalui penilaian pada setiap atribut tertentu pada unit produk berdasar pada apakah unit produk tersebut sesuai dengan persyaratan atau tidak.
Dalam hal ini ada beberapa jenis cacat atribut pada tema lapoan disini diantaranya:
Cacat Cup .
Cacat Lid .
Cacat Volume .
Cacat Mesin Berikut ini merupakan data cacat atribut produk AMDK cup 220ml bulan AgustusDesember 2022:
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023
DAFTAR ANALISIS DEFECT WASTE
Tabel 1.
Data Produk Cup 220ml bulan Agustus-Desember 2022
DATA PRODUK CUP 220ML CACAT ATRIBUT PT BLA
Jenis Cacat Produk
BULAN
Jumlah Cup sample Agustus September Oktober November Desember TOTAL Cacat Cup Cacat Lid Cacat Cacat Volume Mesin Total Kerusakan Tabel Akumulasi CacatTabel Atribut 2.
Akumulasi Cacat Atribut No.
Jenis Cacat
Jumlah Cacat
Akumulasi
Cacat cup
Cacat lid
Cacat Volume Cacat Mesin
TOTAL
Pada tabel 2.
dilakukan perhitungan akumulasi cacat atribut.
Untuk Menghitung Presentasi Kerusakan Kecacatan yaitu dengan rumus:
Nilai P = Ocp/n Pembuatan Peta Kontrol P Peta Kendali p .
eta kendali proporsi kerusaka.
merupakan alat bantu yang dapat digunakan untuk pengendalian proses secara statistik.
Peta Kendali p dipilih untuk digunakan, dikarenakan pengendalian kualitas bersifat atribut.
Perhitungan peta kontol P dijelaskan di Tabel 3.
Data Peta Kontrol P Kategori Cacat Atribut Data Peta Kontrol P Kategori Cacat3.
Atribut
Tabel
Data Peta Kontrol P Kategori Cacat Atribut
Jenis Cacat Produk Jenis Cacat Produk
BULAN
BULAN
Jumlah Cup sample Jumlah Cup Agustus Agustus September September Oktober Oktober November November Desember JUMLAH Desember JUMLAH Cacat Cup CacatCacat Cup Lid Cacat CacatCacatOcp Cacat p Cacat Volume Mesin Volume Mesin Lid Untuk menghitung proporsi produk cacat menggunakan rumus :
Untuk Menghitung Garis Pusat / Central Line (CL) = i = OcP/Ocn Garis Pusat / Central Line (CL) UntukCLMenghitung CL = i = OcP/Ocn CL = i=225/15960 CL = i=225/15960 Menghitung Batas Kendali Atas Atau Upper Control Limit ( UCL) & Menghitung Batas Kendali bawah Atau Lower Control Limit ( LCL) Upper control limit (UCL) adalah garis di atas garis pusat yang menunjukkan batas kendali atas.
Sedangkan Lower control limit (LCL) adalah garis di bawah garis pusat yang menunjukkan batas kendali bawah.
UCL = i 3Ooi.
/n a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI Ocp
JCI
Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 UCL = 0,01 3Oo0,01.
-0,.
/3192 = 0.
= 0.
LCL =i -3Ooi.
/n LCL = 0,18-3Oo0,18.
-0,.
/480 = 0.
= 0.
Tabel 4.
Perhitungan Kendali P Tabel Perhitungan Kendali P No.
BULAN
Jumlah Cup Sample Jumlah Kerusakan UCL
LCL
Agustus
September Oktober
November Desember Jumlah PETA P
UCL
LCL
Gambar 3.
Grafik peta kendali P.
CL.
UCL.
LCL Untuk Perhitungan batas kendali bawah atau Lower Control Limit dilakukan untuk mengetahui penyimpangan nilai yang terjadi dari batas tengah atau central line.
Hasil perhitungan yang diperoleh memiliki nilai sebesar 0.
Sedangkan untuk batas kendali atas atau Upper Control Limit diperoleh nilai sebesar 0.
Menghitung Nilai DPMO dan Sigma Level Perhitungan PerhitunganTabel
Nilai DPMO
dan SIGma Level Nilai DPMO dan Sigma Level Perhitungan Jumlah Cacat kategory CACAT CUP
Rumus: DPMO = Cacat / (Banyaknya Sample * CTQ)*1000000 BULAN Jumlah Cup Sample Jumlah Cacat
Agustus
September Oktober
November Desember Jumlah Rata- Rata SIGMA
LEVEL
DPMO
DPMO .
efect per million opportunitie.
merupakan suatu ukuran kegagalan dalam Six.
Sigma yang menunjukkan kerusakan suatu produk dalam satu juta barang yang a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Sedangkan tingkat sigma .
merupakan ukuran dari kinerja perusahaan yang menggambarkan kemampuan dalam mengurangi produk yang cacat (Gaspersz, 2.
Pada Tabel 5.
diketahui hasil perhitungan DPMO yang dikonversi ke nilai Sigma masih mendapatkan nilai sebesar 0.
69 dengan nilai DPMO rata-rata 5263.
KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan hasil dari penelitian ini yaitu sebagai berikut :
Hasil identifikasi permasalahan didapatkan bahwa ada beberapa faktor:
Faktor yang dapat menyebabkan cacat gelas dikarenakan oleh handling consumable kurang baik, kelalaian para pekerja dalam memperlakukan material, penataan atau peletakan gelas yang tidak hati-hati, dan gelas yang tidak memenuhi standart yang ditetapkan.
Faktor yang dapat menyebababkan cacat lid diantaranya :
Bocor lid : Heater kurang Panas, heater terlalu panas, bucket dengan trimming tidak center, seal disk kotor dan operator kurang cermat.
Pecah lid : Lid getas dan handling kurang baik .
Lid Miring : Kedudukan roll lid goyang dan operator kurang teliti .
Faktor yang dapat menyebabkan cacat volume dikarenakan oleh penyumbatan pada nozzle, tekanan angin yang rendah, dan kinerja mesin yang menurun.
Faktor yang dapat menyebabkan cacat mesin dikarenakan oleh heater disk error/tidak stabilnya panas mesin heater, dan kerusakkan bagian mesin Dari Hasil analisa dengan metode six sigma cacat atribut dengan DPMO sigmanya mencapai 5263,2.
Sedangkan level sigma mencapai 0,69.
DAFTAR PUSTAKA