Barometer.
Volume 7 No.
Januari 2022, 53-60
ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK
HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
Sufiyanto Sufiyanto, 2David Ross, 3Djoko Andrijono, 4Rudy Hariyanto
1, 2, 3, 4
Program Studi Teknik Mesin.
Fakultas Teknik.
Universitas Merdeka Malang sufiyanto@unmer.
id, 2dross8930@gmail.
com, 3djoko.
andrijono@unmer.
id, 4rudi.
hariyanto@unmer.
INFO ARTIKEL
Diterima : 17 Desember 2021 Direvisi : 07 Januari 2022 Disetujui : 07 Januari 2022 Kata Kunci :
Proses Roll Bending.
Pipa Kotak.
Surface Defect.
ImageJ
ABSTRAK
Produk pipa lengkung merupakan produk yang dibuat melalui proses roll bending.
Deformasi dalam bentuk kelengkungan tersebut dihasilkan oleh gaya bending yang diberikan pada material pipa.
Karakteristik sifat mampu bentuk pada proses bending ditentukan oleh kemampuan deformasi plastis yang terjadi dan kekuatan material.
Pada saat gaya bending yang diberikan melebihi batas kemampuan material maka terjadi kegagalan produk dimana salah satunya adalah surface defect pada proses roll bending pipa kotak.
Penelitian ini bertujuan untuk mengukur seberapa besar luasan surface defect yang terjadi pada proses roll bending pipa kotak.
Metode yang digunakan adalah menghitung luasan surface defect dengan aplikasi ImageJ.
Tahapan yang dilakukan adalah setting skala, penentuan batas area surface defect, dan pengukuran luasan.
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa aplikasi ImageJ dapat digunakan sebagai metode untuk pengukuran luasan surface defect yang terjadi pada proses roll bending pipa kotak.
PENDAHULUAN
Proses bending termasuk salah satu proses pembentukan logam yang digunakan untuk mengubah bentuk material logam.
Bentuk umum yang dihasilkan pada proses bending adalah bentuk lengkung dengan suatu radius kelengkungan tertentu.
Proses bending umumnya dilakukan dengan proses pengerjaan dingin, tetapi pada kasus-kasus khusus dengan bentuk kelengkungan dan material tertentu harus dilakukan dengan proses pengerjaan panas.
Beberapa bentuk material dalam pengerjaan proses bending antara lain: plat, pipa, batang dan profil.
Beberapa jenis proses bending dibedakan menurut teknis pembentukan yang dilakukan untuk mengubah bentuk material tersebut.
Setiap jenis proses bending tersebut memiliki mekanisme proses dan komponen yang berbeda satu dengan lainnya.
Berikut jenis proses bending yang umum dilakukan, antara lain .
Roll bending Rotary draw bending Compression bending Induction bending Untuk menghasilkan bentuk lengkung dengan radius kelengkungan tertentu, diperlukan suatu parameter dasar yang secara umum digunakan dalam proses bending.
Parameter dasar ini penting untuk merencanakan tahapan dalam proses bending sehingga radius kelengkungan benda kerja yang dihasilkan sesuai.
Beberapa parameter dasar yang digunakan dalam proses bending, yang tampak pada Gambar 1, antara lain:
Radius bending Derajat bending Kelengkungan bending section Panjang busur Kemiringan bending section ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
Gambar 1 Parameter dasar proses bending .
Selain parameter dasar proses bending, terdapat beberapa faktor yang terkait dengan material atau benda kerja yang dibentuk pada proses bending.
Faktor-faktor tersebut dapat mempengaruhi tingkat kesulitan atau keberhasilan proses bending yang dilakukan.
Beberapa factor yang dapat mempengaruhi pembentukan material dalam proses bending, antara lain:
Ketebalan benda kerja Material yang dibentuk pada proses bending mengalami penarikan .
pada sisi luar .
dan pengkerutan .
pada sisi dalam .
sesuai radius kelengkungan yang terjadi.
Ketebalan benda kerja berpengaruh terhadap ketercapaian radius kelengkungan yang dapat dibentuk dan kemampuan material tersebut untuk mengalami peregangan .
tanpa terjadi kegagalan atau distorsi.
Ukuran atau bentuk penampang benda kerja Material dengan ukuran atau bentuk penampang yang besar dapat meningkatkan kemungkinan terjadinya distorsi atau kegagalan proses pada saat dibentuk dengan ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK radius kelengkungan yang kecil.
Selain itu, untuk bentuk penampang kotak atau persegi terdapat rasio antara panjang dan lebar penampang tersebut yang juga berpengaruh terhadap proses bending.
Jenis material Proses pembentukan material sangat dipengaruhi oleh jenis material yang dibentuk.
Material dengan kekuatan yang besar semakin sulit untuk dibentuk.
Kekuatan material berpengaruh terhadap gaya yang dibutuhkan pada proses pembentukan yang diberikan pada material Pada proses roll bending, deformasi pada material diperlukan untuk membentuk kelengkungan sesuai radius yang direncanakan.
Deformasi dalam bentuk kelengkungan tersebut dihasilkan oleh gaya bending yang diberikan pada material (Gambar .
Jika deformasi yang terjadi melebihi kemampuan material maka terjadi cacat atau kegagalan Kemampuan material untuk dibentuk pada proses roll bending ditentukan oleh ketebalan plat, ukuran atau bentuk penampang, dan jenis material.
Beberapa jenis kegagalan atau cacat produk yang mungkin terjadi pada suatu proses roll bending, yang tampak pada Gambar 2, antara lain .
Distorsi penampang pipa, yaitu perubahan bentuk penampang pipa bulat menjadi bentuk oval akibat gerakan kedua sisi dinding pipa ke arah samping pada bidang sumbu netral.
Wrinkling, yaitu kerutan yang terjadi pada dinding pipa sisi dalam .
akibat tegangan tekan yang melebihi kemampuan deformasi material.
Perubahan ketebalan dinding pipa, dimana pada dinding pipa sisi dalam .
terjadi penebalan sedangkan pada sisi luar .
terjadi penipisan.
Springback, yaitu kecenderungan material untuk kembali ke bentuk semula pada saat gaya pembentukan yang bekerja dihilangkan.
Sifat elastis material pipa sangat berpengaruh terhadap terjadinya efek springback.
Patah atau sobek, dimana pada dinding pipa sisi luar .
terjadi tegangan tarik yang melebihi kekuatan luluh material.
Apabila penipisan tebal dinding pipa sisi luar melebihi kemampuan deformasi material, maka dapat terjadi dinding pipa sobek atau patah.
Gambar 2 Mekanisme proses roll bending .
Kualitas produk hasil proses bending sangat tergantung pada karakteristik material, geometri komponen, dan metode bending .
Ketiga faktor tersebut membuat suatu interaksi dimana ketidakseimbangan antar faktor tersebut ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
dapat mempengaruhi peningkatan kecenderungan terjadinya kegagalan produk.
Karakteristik sifat mampu bentuk pada proses bending ditentukan oleh kemampuan deformasi plastis dan kekuatan material.
Material yang ductile sangat sesuai untuk proses bending dengan radius kelengkungan yang tajam karena material yang ductile mampu mengalami elongation yang besar tanpa terjadi retak.
Geometri komponen berkaitan dengan radius bending, dimana radius bending yang tajam mengakibatkan regangan tarik yang besar pada dinding pipa sisi luar.
Sedangkan pada dinding pipa sisi dalam terjadi regangan tekan yang besar sehingga berpotensi terjadi warping.
Gambar 3 Bentuk kegagalan produk pada proses roll bending .
Salah satu ukuran kualitas curved product adalah surface quality yang berhubungan dengan kehadiran dan besarnya guratan .
, retak, deformasi yang berlebihan, serta wrinkling.
Kondisi wrinkling adalah terjadinya buckling pada bagian plat sisi dalam yang terkompresi, tampak pada Gambar 4.
Radius bending kritis merupakan fungsi kerampingan plat .
Peningkatan kerampingan plat meningkatkan radius bending kritis.
Gambar 4 Wrinkling yang terjadi pada proses roll bending .
Beberapa penelitian terkait mekanisme terjadinya wrinkling telah dilakukan oleh peneliti sebelumnya .
Faktor kecepatan aliran material yang tidak selaras dengan kecepatan proses merupakan penyebab terjadinya thinning Barometer.
Volume X No.
Bulan Tahun.
Halaman dan wrinkling .
Sedangkan control kecepatan bending dapat mengurangi terjadinya thinning dan wrinkling .
Pengamatan fenomena pada proses 3 roll bending, tampak pada Gambar 5, menemukan faktor yang mempengaruhi kualitas hasil bending .
Fenomena yang terjadi berhubungan dengan mekanisme ovalisasi, buckling atau tekuk, dan springback.
Hasil pengamatan tersebut bisa menjadi rujukan dalam meningkatkan proses 3 roll bending pada pipa.
Berikut hasil pengamatan yang diperoleh:
- Bentuk oval dipengaruhi oleh ketebalan pipa - Derajat oval berkurang dengan peningkatan radius - Peningkatan ovalisasi menyebabkan ketidakstabilan yang berakibat pada buckling atau tekuk - Ketebalan bertambah pada bagian intrados, sedangkan bagian ekstrados menipis.
- Springback bertambah sebanding dengan sudut bending dan berkurang dengan bertambahnya ketebalan Kontrol ovality dapat dilakukan dengan meningkatkan ketebalan pipa dan menggeser sumbu netral ke sisi tarikan untuk menghindari terjadinya ovality .
tahapan proses ditentukan oleh beberapa faktor, antara lain:
defleksi awal yang diberikan untuk membentuk radius kelengkungan, ukuran dan ketebalan pipa, material pipa, dan springback yang tergantung pada faktor kekakuan pipa.
Defleksi awal yang diberikan harus mempertimbangkan kemampuan material untuk mengalami deformasi akibat gaya bending yang bekerja (Gambar .
Semakin besar defleksi awal yang diberikan maka gaya bending yang bekerja semakin meningkat.
Pada Gambar 9 ditunjukkan hasil curved produk pada proses 3 roll bending pipa kotak.
Setiap tahapan proses bending menghasilkan radius kelengkungan yang berbeda.
Gambar 8.
Hubungan defleksi dan radius kelengkungan pada proses 3 roll bending .
Gambar 5 Mekanisme ovalisasi pada bagian penampang yang mendorong terjadinya local buckling .
Distorsi penampang pada proses rotary draw bending dipengaruhi oleh rasio R/h .
Bentuk distorsi penampang pada pipa kotak dapat dilihat pada Gambar 6.
Selanjutnya, distorsi penampang tersebut berakibat pada perubahan ketebalan dinding pipa dimana pada titik 0 s/d 3 terjadi penipisan dinding pipa.
Pada titik 4 s/d 6 dinding pipa mengalami penebalan (Gambar .
Gambar 9 Hasil curved product pada proses 3 roll bending .
Gambar 6 Distorsi penampang pada rotary draw bending .
Gambar 7 Perubahan ketebalan dinding pipa .
Proses 3 roll bending yang digunakan untuk membentuk curved product pipa sesuai dengan radius kelengkungan yang diinginkan.
Pada proses pembentukan ini diperlukan beberapa tahapan proses bending sampai menghasilkan curved product pipa tersebut .
Jumlah ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
Penggunaan aplikasi ImageJ di bidang teknik telah banyak dilakukan oleh beberapa peneliti.
Analisis beberapa parameter dasar pada struktur seperti kebulatan, sudut ferrit, kepadatan dan perimeter, luas rata-rata dan prosentase luasan telah diperoleh hasil yang akurat menggunakan aplikasi ImageJ .
Analisis distribusi ukuran dan bentuk partikel pada bidang teknis yang menangani bahan granular atau partikulat termasuk pengurangan ukuran juga telah dilakukan menggunakan aplikasi ImageJ .
Penelitian ini mengamati terjadinya surface defect pada hasil curved product proses 3 roll bending pipa kotak, tampak pada Gambar 9.
Defleksi awal yang diberikan dapat berpotensi menyebabkan surface defect pada proses 3 roll bending berlangsung.
Surface defect yang diamati terjadi pada bagian akhir atau ujung pipa kotak dimana proses 3 roll bending berhenti.
Pada bagian akhir atau ujung pipa merupakan bagian yang menumpu kontak antara roll dies penekan dan roll dies penggerak (Gambar .
ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA
PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
Surface defect yang terjadi merupakan bentuk kegagalan pada proses 3 roll bending pipa kotak.
Bagian permukaan pipa kotak dimana terjadi surface defect adalah sisi samping pipa seperti ditunjukkan pada Gambar 11 Tujuan dari penelitian ini adalah pengukuran luasan area surface defect dengan menggunakan aplikasi ImageJ.
sebelum foto tersebut diambil agar proses identifikasi area surface defect yang diukur tampak jelas.
Teknis penggunaan aplikasi ImageJ untuk melakukan analisis surface defect dapat dilihat pada diagaram alir Gambar 12.
Start Persiapan Spesimen:
- Membersihkan permukaan specimen - Melapisi permukaan specimen dengan cat hitam - Menghilangkan bagian cat di luar area surface defect Foto Spesimen Analisis Surface Defect dengan Aplikasi ImageJ Olah Data dan Pembahasan Gambar 10 Posisi tumpuan pada bagian ujung pipa Finish Gambar 12 Diagram alir analisis surface defect i.
Gambar 11 Bentuk surface defect II.
METODE PENELITIAN
Analisis surface defect yang terjadi pada curved product pipa kotak hasil proses 3 roll bending menggunakan aplikasi ImageJ.
ImageJ adalah sebuah aplikasi berbasis java yang berfungsi untuk quantitive image analysis tool yang dapat menunjang metode pengukuran di dunia riset.
Aplikasi ini digunakan untuk menganalisis obyek berupa ImageJ merupakan salah satu aplikasi yang dapat menampilkan, menganalisis, mengedit, memproses, menyimpan serta mencetak gambar yang memiliki ukuran 8-bit, 16-bit dan 32-bit.
Format yang dapat didukung oleh ImageJ seperti Jpeg.
Tiff.
Gif.
Bmp.
Fits.
Dicom, dan juga AorawAo.
Data yang diperlukan dalam analisis surface defect adalah foto obyek gambar specimen hasil proses 3 roll Beberapa tahapan persiapan harus dilakukan ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penggunaan aplikasi ImageJ secara teknis untuk mencari atau mengidentifikasi luasan suatu obyek gambar bisa dilakukan dengan beberapa cara.
Dalam penelitian ini, identifikasi obyek dilakukan dengan 2 .
cara sederhana yaitu menggunakan selection brush tool dan wand .
Secara teknis, kedua cara tersebut digunakan untuk memilih area surface defect yang telah diidentifikasi dan selanjutnya dilakukan pengukuran pada area tersebut.
Tahapan yang dilakukan pada metode selection brush tool dan wand .
tool dapat dijelaskan pada uraian dibawah ini.
Tahapan Penggunaan Aplikasi ImageJ dengan Metode Selection Brush Tool Installer aplikasi ImageJ dapat diunduh melalui laman https://imagej.
gov/ij/.
Setelah men-download dan menginstall aplikasi ImageJ, maka tampilan menu utamanya seperti pada Gambar 13.
Gambar 13 Menu utama ImageJ Selanjutnya membuka file gambar atau foto yang dianalisa luasan permukaan suatu obyek yang ada pada Barometer.
Volume X No.
Bulan Tahun.
Halaman gambar atau foto tersebut.
Berikut foto surface defect yang terjadi pada pipa setelah melalui proses roll bending (Gambar .
Dalam menentukan ukuran luasan suatu obyek, hal terpenting yang harus dilakukan adalah pengaturan skala pada gambar atau foto.
Sebagai acuan dasar, pada gambar atau foto harus disertakan skala ukuran yang sesuai dengan ukuran obyek.
Langkah pengaturan skala dilakukan dengan cara membuat obyek garis dengan panjang sesuai skala ukuran yang diketahui.
Pengaturan skala ini diperlukan karena default satuan ukuran pada gambar atau foto adalah Setelah membuat obyek garis tersebut, proses dilanjutkan dengan analyze y measure.
Fitur measure digunakan untuk menghitung panjang obyek garis yang telah dibuat.
Pembuatan obyek garis sebaiknya dilakukan beberapa kali agar diperoleh nilai rata-rata dan hasil skala yang lebih akurat (Gambar .
Gambar 15 Hasil penghitungan obyek garis Gambar 16 Rata-rata data ukuran panjang Gambar 14 Surface defect pada proses roll bending Nilai rata-rata dari data ukuran panjang ketiga obyek garis dapat dicari dengan cara klik result y summarize (Gambar .
Selanjutnya diperoleh hasil rata-rata ukuran panjang sebesar 74,064 pixel, dimana nilai tersebut digunakan sebagai skala yang ditetapkan untuk jarak 1 cm.
Pengaturan skala ini dilakukan dengan cara analyze y set Pada proses set scale ini diperlukan untuk mengisi distance in pixel, known distance, dan unit of length (Gambar .
Gambar 17 Input yang diperlukan saat set scale Pengukuran surface defect dilakukan pada beberapa obyek secara bersamaan, maka diperlukan tempat untuk mencatat data-data tersebut di ROI Manager.
Adapun urutan proses tersebut sebagai berikut: edit y selection y add to Tampilan ROI Manager ditunjukkan Gambar 18 Luasan obyek surface defect yang akan diukur didekati dengan bentuk oval selection.
Setelah itu, proses selection brush tool diperlukan untuk mengatur bentuk oval yang telah digambarkan sebelumnya sehingga mendekati bentuk luasan obyek yang diukur (Gambar .
Data luasan obyek surface defect yang telah diperoleh ditambahkan ke ROI Manager dengan klik Add .
sehingga muncul kode ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA
PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
angka secara acak.
Selanjutnya kode tersebut bisa diubah dengan rename kode yang dikehendaki.
Gambar 20 Obyek surface defect Gambar 18 Tampilan ROI Manager Gambar 21 Luasan obyek surface defect Tahapan Penggunaan Aplikasi ImageJ dengan Gambar 19 Penyesuaian bentuk oval dengan brush selection Pada ROI Manager akan ditampilkan data-data obyek surface defect yang telah ditambahkan dan di-rename.
Datadata tersebut akan ditampilkan secara berurutan dengan klik show all dan labels (Gambar .
Selanjutnya, luasan dari data-data obyek surface defect tersebut dapat dihitung dengan menggunakan fitur measure di ROI Manager (Gambar .
Ukuran luasan yang dihasilkan dalam satuan Metode Wand (Tracin.
Tool Pada metode yang kedua ini, teknis yang diperlukan adalah pembuatan batas area surface defect dilakukan sebelum masuk ke aplikasi ImageJ.
Proses pembuatan batas area tersebut dilakukan dengan mengedit obyek gambar atau foto menggunakan aplikasi Paint.
Batas area surface defect ditandai dengan menu brush menggunakan warna hitam (Gambar .
Gambar 22 Pembuatan batas area surface defect dengan aplikasi Paint Selanjutnya, obyek foto pada Gambar 22 dibuka dengan aplikasi ImageJ.
Sebelum proses identifikasi area surface defect, tahap pengaturan skala perlu dilakukan dengan analyze y set scale pada obyek garis yang sudah dibuat sebagai acuan skala.
Langkah pengaturan skala ini sama seperti yang dilakukan pada metode pertama (Gambar Tahap berikutnya melakukan identifikasi area surface defect dengan cara image y adjust y threshold.
Identifikasi ini bertujuan untuk menampilkan batasan area obyek yang Untuk memilih obyek area surface defect menggunakan langkah threshold y wand .
Area surface object yang terpilih ditandai dengan ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
Barometer.
Volume X No.
Bulan Tahun.
Halaman munculnya garis kuning mengelilingi obyek tersebut (Gambar .
775,81
882,64
861,07
881,03
ROI Manager diaktifkan untuk mengukur luasan area surface defect yang sudah terpilih dan memilih menu Ukuran luasan obyek area surface defect dapat dilihat pada menu result di ROI Manager.
Pemilihan obyek surface defect yang diukur luasannya dapat dilakukan secara berurutan sehingga muncul penomeran obyek sesuai urutan Selanjutnya, ukuran luasan obyek-obyek tersebut bisa tampil seluruhnya di menu result ROI Manager.
TABEL I
PENGUKURAN LUAS AREA SURFACE DEFECT
Dimensi Pipa Ketebalan .
Dies Luas Metode Selection Brush Tool .
Luas Metode Wand (Tracin.
Tool .
R11
515,99
460,11
348,78
307,11
426,16
361,08
365,63
275,36
376,20
326,26
291,13
321,74
307,23
327,32
273,23
212,45
367,38
213,02
240,06
210,33
R31
R13
R23
R33
1,500
1,250
1,000
Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracin.
Tool
R11
989,28
360,44
355,36
093,03
134,94
066,89
076,07
257,29
320,55
860,11
855,65
978,63
974,25
987,96
964,86
971,70
952,73
129,69
119,68
112,44
137,04
013,89
032,37
964,98
978,94
818,65 853,07 657,58 694,29 Gambar 24 Perbandingan hasil pengukuran luas area surface defect pada pipa ukuran .
3 cm x 3 cm, tebal 1.
2 mm.
5 cm x 5 cm, tebal 1.
5 cm x 5 cm, tebal 1.
4 mm 1,500 1,250 1,000 Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracin.
Tool
R13
R23
ISSN: 1979-889X .
ISSN: 2549-9041 .
http://w.
R33
1,500
1,250
1,000
Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracin.
Tool
R13
R33
R23
Luasan Area Surface Defect
R31
005,89
R13
R21
Luasan Area Surface Defect .
R21 Luasan Area Surface Defect .
Gambar 23 Identifikasi area surface defect Pembahasan Tabel I menampilkan data hasil pengukuran luas area surface defect menggunakan metode selection brush tool dan wand .
Pengukuran luas area surface defect ini dilakukan pada 3 jenis specimen pipa kotak dengan ukuran: .
3 cm x 3 cm dengan tebal 1.
2 mm.
5 cm x 5 cm dengan tebal 1.
2 mm.
5 cm x 5 cm dengan tebal 4 mm.
Hasil pengukuran yang diperoleh dari kedua metode tersebut dapat disajikan pada gambar 24.
Pengamatan surface defect yang terjadi menunjukkan hasil pengukuran luas area yang hampir mendekati antara metode selection brush tool dan wand .
Hal ini menunjukkan bahwa kedua metode dapat digunakan untuk melakukan identifikasi surface defect yang terjadi pada proses 3 roll bending pipa kotak.
Mengacu grafik pada Gambar 24, luas area surface defect bertambah dengan meningkatnya ukuran penampang pipa kotak pada proses 3 roll bending.
Sedangkan ketebalan pipa dapat menurunkan terjadinya surface defect tersebut.
R23
R33
ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA
PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
Penentuan batas area surface defect sangat berpengaruh terhadap proses identifikasi obyek dan hasil pengukuran luasan obyek tersebut.
Semakin detail pembuatan batas area surface defect yang dilakukan maka hasil pengukuran yang diperoleh akan semakin mendekati luasan obyek sebenarnya.
Selain itu, pada metode wand .
tool akan dapat mengidentifikasi obyek yang diukur apabila gambar atau foto obyek mempunyai kualitas warna yang baik.
Dengan melakukan pengaturan image threshold maka obyek area surface defect bisa diidentifikasi secara otomatis.
IV.
KESIMPULAN
Analisis surface defect yang terjadi pada curved product hasil proses 3 roll bending pipa kotak dapat dilakukan dengan menggunakan aplikasi ImageJ.
Hasil analisis berupa pengukuran luas area surface defect yang Teknik pengukuran yang dilakukan dapat menggunakan metode selection brush tool dan wand .
tool dimana hasil pengukuran yang diperoleh hampir sama.
UCAPAN TERIMA KASIH