JURNAL PUBLIPRENEUR: POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF
Vol.
No.
December 2020, hal.
Submitted: 5 December 2020
Revised: 15 December 2020
Accepted: 26 December 2020
STUDY OF DEFECT ON LLDPE PLUG FOR TELON OIL
PRODUCTS USING A HAITIAN MOLDING INJECTION
MACHINE 1600MA AT PT X
Mochammad Irfan Mahardika1*.
Handika Dany Rahmayanti2.
Abdul Majid3 Jurusan Teknik Grafika.
Politeknik Negeri Media Kreatif.
Indonesia123
ABSTRACT
The type of plastic packaging that is popular among the public is bottle packaging, plastic bottle packaging always has a bottle cap.
Some people only know that the part of the bottle cap is only on the outer cap, even though the plastic bottle cap consists of two types, namely the outer cap .
and the inner cap .
The plastic material used to make the plug is Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), a telon oil plug is produced using an injection molding machine, by inserting plastic pellets into the hopper and then heating it by the barrel, plastic pellets that have melted will be injected into the mold ( prin.
In the process of making the telon oil plug, a defect was found.
From the observation, it is known that several types of defects that occur during the LLDPE oil plug production process include black dot, flashing, and unmould / short shot.
Defects that occur during the telon oil plug production process are caused by damage, contamination, and mismatches in the engine parameter The purpose of this study is to determine the causes and solutions of defects that occur in LLDPE telon oil plugs with the HAITIAN 1600MA injection molding machine at PT X.
Some solutions are made to reduce defects that occur in telon oil LLDPE plugs is to clean the material reservoir, repair or replace the mold, clean the hopper before loading the material, and set up the barrel parameter 180-230oC, inject pressure 60 bar, holding pressure 30 bar, speed 17.
8 seconds.
Keyword: Defect,Plug.
Injection Moulding.
Packaging KAJIAN DEFECT PADA PLUG LLDPE PRODUK MINYAK
TELON DENGAN MESIN INJECTION MOULDING HAITIAN
1600MA DI PT X
ABSTRAK
Jenis kemasan plastik yang populer di kalangan masyarakat adalah kemasan botol, kemasan botol plastik selalu dilengkapi tutup botol.
Sebagian masyarakat hanya mengetahui bagian tutup botol hanya pada bagian tutup luarnya saja padahal tutup kemasan botol plastik terdiri dari dua macam, yaitu tutup luar .
dan tutup dalam .
Material plastik yang digunakan untuk membuat plug yaitu Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), plug minyak telon diproduksi dengan menggunakan mesin injection moulding, dengan cara memasukan biji plastik ke dalam hopper lalu dipanaskan oleh barrel, biji plastik yang sudah mencair akan diinjeksikan ke dalam mould .
Jurnal Publipreneur: Politeknik Negeri Media Kreatif Vol.
No.
December 2020, hal.
Dalam proses pembuatan plug minyak telon ditemukan adanya defect.
Dari hasil pengamatan diketahui beberapa jenis defect yang terjadi pada saat proses produksi plug LLDPE minyak telon antara lain black dot, flashing, dan unmould/short shot.
Defect yang terjadi pada saat proses produksi plug minyak telon disebabkan oleh kerusakan, kontaminasi, dan ketidaksesuaian dalam pengaturan parameter mesin.
Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui penyebab, dan solusi dari defect yang terjadi pada plug LLDPE minyak telon dengan mesin injection moulding haitian 1600MA di PT X.
Beberapa solusi yang dilakukan untuk mengurangi defect yang terjadi pada plug LLDPE minyak telon adalah dengan membersihkan tempat penampungan material, memperbaiki atau mengganti mould, membersihkan hopper sebelum memasukan material, dan melakukan set up parameter barrel 180-230oC, inject pressure 60 bar, holding pressure 30 bar, speed 17,8 detik.
Kata kunci: Defect.
Plug.
Injection Moulding.
Kemasan.
PENDAHULUAN
Jenis kemasan plastik yang populer di kalangan masyarakat adalah kemasan Kemasan ini umumnya digunakan untuk mengemas berbagai jenis produk kecantikan, serta obat-obatan.
Kemasan botol plastik selalu dilengkapi tutup botol.
Sebagian masyarakat hanya mengetahui bagian tutup botol hanya pada bagian tutup luarnya saja padahal tutup kemasan botol plastik terdiri dari dua macam, yaitu tutup luar .
dan tutup dalam .
Fungsi plug botol pada umumnya adalah mencegah dan menyumbat isi produk agar tidak bocor dan tumpah saat digunakan serta untuk mencegah masuknya bakteri ke dalam botol.
Material plastik yang digunakan untuk membuat plug yaitu Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), karena memiliki sifat fisik dan mekanik yang bagus, tahan terhadap bahan kimia, sangat fleksibel, dapat berubah dibawah tekanan, dan sifat-sifat lain yang dibutuhkan oleh plug.
Proses produksi yang paling sesuai untuk memproduksi plug secara masal yaitu proses Injection Moulding.
Dalam suatu proses produksi, sering ditemukan adanya produk yang tidak sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
Produk tersebut bisa dikategorikan sebagai produk cacat atau defect.
Defect pada produk yang timbul secara terus menerus dapat menimbulkan hambatan pada saat proses mengakibatkan kerugian baik secara tenaga maupun finansial.
Defect pada produk juga berdampak pada citra perusahaan di mata (Zulianto, 2.
Dalam menjalankan produksinya perusahaan selalu berusaha agar produk yang dihasilkan mempunyai kualitas yang baik dan sesuai dengan kebutuhan Namun pada kenyataannya jumlah produk cacat yang dihasilkan masih Hal ini mengakibatkan tingginya kerugian yang dialami perusahaan, baik untuk memproses ulang produk tersebut maupun kerugian karena produk yang terbuang (Meriastuti, 2.
Salah satu contohnya seperti yang terjadi di PT X.
Salah satu produk yang diproduksi di PT X adalah plug LLDPE minyak telon merek Y yang diproduksi menggunakan mesin Injection Moulding haitian 1600MA.
Pada saat proses produksi berlangsung banyak terjadi kecacatan produk/defect.
Hal ini mengakibatkan keterlambatan mengakibatkan kerugian besar pada pihak Pada penelitian ini akan e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
JURNAL PUBLIPRENEUR: POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF
Vol.
No.
December 2020, hal.
Submitted: 5 December 2020 Revised: 15 December 2020 diselidiki defect apa saja yang sering muncul pada proses produksi plug botol minyak telon merek Y di PT X, penyebab terjadinya defect serta bagaimana cara mengurangi terjadinya defect.
Kajian ini penting dilakukan guna melakukan pencegahan untuk mengurangi timbulnya defect pada produk sehingga angka kerugian perusahaan dapat ditekan.
moulding haitian 1600MA di PT X terdapat beberapa defect yang terjadi diantaranya black dot, flashing, dan unmould/short shot.
Black dot atau bintik hitam terjadi pada permukaan produk seperti ditungjukkan Gambar 1, defect ini termasuk kategori major penampilan suatu produk.
TAMPAK DEPAN
METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan adalah dengan melakukan observasi langsung ke PT X.
Penulis melakukan pengumpulan data-data langsung dari pengamatan proses produksi plug botol menggunakan mesin Injection Moulding haitian 1600MA maupun dengan cara wawancara serta diskusi dengan karyawan di PT X.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Injection moulding adalah proses produksi pembuatan plastik dengan cara melelehkan material plastik yang kemudian diinjeksikan ke dalam sebuah cetakan yang disebut mould.
Mesin injection moulding terdiri atas beberapa bagian seperti: hopper, barrer, nozzel, dan mould.
Dalam proses menggunakan mesin Injection Moulding tidak lepas dari cacat produk seperti sink mark, short shot, flashing, silver streak, warpage, black dot, bubble, string ataupun earline yang terjadi pada bagian-bagian tertentu suatu produk.
Desain mould yang parameter/setting mesin injection dapat mempengaruhi timbulnya beberapa jenis defect di atas sehingga mengakibatkan biaya produksi yang tinggi atau kurang efisien karena material banyak yang harus diproses ulang dan kuantitas produk menurun karena produk banyak yang rusak (Zulianto, 2.
Pada saat proses produksi plug
LLDPE minyak telon dengan mesin injection Accepted: 26 December 2020
TAMPAK ATAS
Gambar 1 Defect Black Dot pada Plug Botol Minyak Telon Merek Y Selanjutnya defect Flashing seperti ditunjukkan Gambar 2.
Flashing berarti terdapat material lebih yang ikut membeku di pinggir-pinggir produk, yakni suatu kondisi dimana hasil produk tercetak berlebihan dan memiliki bentuk yang tidak sesuai dengan cetakan.
Flashing termasuk ke dalam kategori defect critical karena kecacatan yang dialami berpengaruh langsung terhadap fungsi dari plug sehingga plug tidak dapat digunakan.
Namun flashing juga bisa termasuk jenis defect minor apabila plug masih bisa dikatakan dalam keadaan cukup baik tetapi harus dilakukan pembersihan dengan cara memotong material yang berlebih tersebut.
TAMPAK DEPAN
TAMPAK ATAS
Gambar 2 Defect Flashing pada Plug Botol Minyak Telon Merek Y Jurnal Publipreneur: Politeknik Negeri Media Kreatif Vol.
No.
December 2020, hal.
Terakhir Defect Unmould/short shot Gambar Unmould/short shot adalah suatu kondisi diinjeksikan kedalam cavity tidak mencapai kapasitas yang ideal.
Sehingga plastik yang diinjeksikan kedalam cavity mengeras terlebih dahulu sebelum memenuhi cavity.
Unmould/short shot masuk kedalam kategori critical deffect karena produk secara dimensi tidak sesuai standar, dan daya guna dari produk pun menjadi berkurang.
TAMPAK DEPAN
selama satu minggu pada data produksi tanggal 10 Februari sampai 14 Februari 2020 ditunjukkan pada Tabel 1.
Penyebab terjadinya defect black dot terkontaminasi oleh kotoran atau material lain, mesin injection moulding haitian 1600MA memiliki hopper yang berfungsi untuk menampung material sebelum dilelehkan didalam barrel.
Material yang kotor ketika proses penggilingan aval dan hopper yang kurang bersih akan mengakibatkan material yang tersimpan didalamnya dapat terkontaminasi.
Kotoran yang terdapat pada hopper akan tercampur dengan material lalu ikut masuk ke dalam barrel dan akan tercetak oleh mould, sehingga menyebabkan plug
yang dihasilkan memiliki noda bintik
TAMPAK ATAS
Gambar 3 Defect Unmold/Short Shot pada Plug Botol Minyak Telon Merek Y Hasil pengamatan sejumlah defect Tabel 1.
Hasil Produksi dan Defect yang terjadi pada produksi Plug di PT X.
Tanggal 10 Februari 11 Februari 12 Februari 13 Februari 14 Februari Target Jenis defect Black Flashing Un mould/ short shot Pada proses produksi pembuatan plug menggunakan prinsip injection moulding material dalam bentuk biji plastik ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel .
arena Jumlah .
Jumlah .
gaya gravitas.
dimana biji plastik
tersebut akan mencair oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan perputaran screw barrel, biji plastik yang sudah mencair diinjeksikan oleh melalui e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
JURNAL PUBLIPRENEUR: POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF
Vol.
No.
December 2020, hal.
Submitted: 5 December 2020 Revised: 15 December 2020 nozzle ke dalam cetakan .
Penyebab terjadinya defect flashing adalah adalah dikarenakan pelelehan biji plastik yang terlalu mencair, holding pressure yang kurang kuat, proses injeksi yang terlalu cepat, tekanan injeksi yang terlalu kuat, temperatur peleburan yang terlalu panas, temperatur mould yang terlalu tinggi.
Sehingga material yang diinjeksikan mudah mengalir kesegala arah hal tersebut mengkibatkan produk yang tercetak melebihi kapasitas cetakan .
Selain itu peran mould sangat penting, karena mould dapat mempengaruhi bentuk dari hasil produk yang dicetak.
Mould yang tidak dapat tertutup rapat karena selama proses produksi berlangsung mould sering bertubrukan antara cavity dan core yang menyebabkan mould tersebut lama kelamaan akan terkikis dan menjadi renggang sehingga mould tidak dapat tertutup dengan rapat, ketika proses mould close biji plastik yang sudah dilelehkan didalam barrel akan diinjeksikan kedalam mould apabila mould tidak tertutup dengan rapat maka biji plastik akan mengalir keluar dari Hal tersebut bisa menyebabkan Penyebab unmould/short shot adalah faktor human eror seperti kurangnya pemahaman cara mengoprasionalkan mesin injection moulding, sehingga saat diketahui jumlah defect produk yang begitu banyak tidak dengan segera ditangani.
Adapun faktor lingkungan juga menjadi unmould/shortshot ruangan yang panas dikarenakan belum beroprasionalnya pemasangan AC sehingga membuat suhu pada mesin dapat saja berubah akibat suhu ruangan Accepted: 26 December 2020 yang terlalu panas.
Faktor lain yang mempengaruhi defect unmould/short shot adalah, kurang memperhatikan standar setting mesin injection moulding.
Pada saat proses produksi pembuatan plug Material dalam bentuk biji plastik ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel .
arena gaya gravitas.
dimana biji plastik tersebut akan mencair oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan perputaran screw barrel.
Biji plastik yang sudah mencair diinjeksikan oleh melalui nozzle ke dalam cetakan .
dan didinginkan dengan menggunakan air.
Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong .
Pada saat proses pendinginan produk, secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, material yang meleleh langsung dapat diinjeksi.
Penyebab terjadinya defect unmould/short shot adalah dikarenakan pelelehan biji plastik yang tidak sempurna, proses injeksi yang lambat, tekanan injeksi yang lemah, mould yang kotor atau tersumbat, temperatur peleburan yang rendah, temperatur mould yang terlalu Sehingga produk yang tercetak tidak semuanya mencapai kapasitas cetakan .
Penurunan merugikan perusahaan.
Oleh karena itu diperlukan solusi untuk mengurangi defect yang terjadi.
Adapun solusi yang dilakukan untuk mengurangi defect pada saat proses produksi plug LLDPE minyak telon dengan mesin injection moulding haitian 1600MA adalah Jurnal Publipreneur: Politeknik Negeri Media Kreatif Vol.
No.
December 2020, hal.
sebagai berikut :
Solusi untuk mengurangi defect black dot sebelum memulai proses produksi harus memeriksa material untuk mencegah kemungkinan adanya kontaminasi dan dipastikan sekitar area produksi dan hopper pada mesin injection moulding haitian 1600MA dalam keadaan bersih dari kotoran atau material lain.
Hopper dibersihkan menggunakan kain yang dibasahi sedikit alkohol, hal ini bertujuan supaya kotoran atau material sisa produksi sebelumnya yang berada didalam hopper dapat terangkat.
Solusi untuk mengurangi defect flashing pada proses pembuatan plug LLDPE minyak telon di PT X memiliki parameter injection moulding.
Namun berlangsung parameter mesin dapat berubah secara otomatis hal ini lah yang dapat menyebabkan terjadinya defect pada produk apabila tidak segera Setelah melakukan beberapa produksi dan mengamati terjadinya flashing itu sendiri, maka penanganan yang dilakukan untuk mengurangi Apabila disebabkan oleh parameter holding pressure yang melebihi 40 bar maka core akan terlalu menekan sehingga material yang diinjeksikan dapat keluar atau meluber melebihi cavity sehingga diperlukan penanganan oleh operator mesin dengan cara menurunkan settingan holding pressure 21-39 bar.
Apabila kecepatan injeksi dari barrel ke cavity terlalu cepat atau kurang dari 17 detik maka akan mengakibatkan material yang diinjeksikan melebihi cavity sebelum core menekan yang mengakibatkan material terlebih dahulu keluar dari cavity sehingga harus Tabel 2 Parameter proses injection moulding No Parameter Toleransi
Sebelum Setelah Diperbaiki Perbaikan Temperatur Barrel Z1
Temperatur Barrel Z2
Temperatur Barrel Z3
Temperatur Barrel Z4
Temperatur Nozzel
Temperatur Manipol
Temperatur Gate / Jet Point
Inject Pressure 10 bar / 10% 85 bar
60 bar
Holding Pressure 10 bar / 10% 16 bar
30 bar
Speed
15 detik
17,8 detik
Berat Produk
0,1 gram
0,7 gram
0,7 gram
e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
JURNAL PUBLIPRENEUR: POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF
Vol.
No.
December 2020, hal.
Submitted: 5 December 2020 Revised: 15 December 2020 penanganan oleh operator dengan maksimal 10% dari 18,5 detik.
Apabila tekanan injeksi mterial dari nozzel ke cavity melebihi 70 bar maka material yang diinjeksikan akan tertekan keluar cavity yang akan mengakibatkan cavity over kapasitas dan tercetak tidak sesuai cetakan, penanganan yang dilakukan adalah dengan menurunkan tekanan injeksi sampai batas yang idealnya 60 bar dengan toleransi A10 bar.
Apabila suhu pelelehan material dialam barrel melebihi 240oC akan mengakibatkan barrel mengeluarkan asap jika over heating dan material yang berada didalam barrel terlalu cair yang mengakibatkan ketika diinjeksikan ke cavity material tersebut bergerak ke segala arah dan cepat mengalir keluar cavity maka penanganan yang harus menurunkan suhu pelelehan dibarrel yang idealnya adalah 180o-230oC.
Apabila semua parameter sudah sesuai dengan standar yang ditentukan tetapi masih terjadi defect flashing maka perlu dilakukan pengecekan mould karena mould yang digunakan sudah renggang dan tidak dapat tertutup rapat maka diperlukan perbaikan mould di mould shop.
Jadi secara garis besar solusi yang dilakukan untuk mengurangi defect flashing adalah dengan menurunkan holding pressure, menurunkan kecepatan injeksi material, menurunkan tekanan injeksi, menurunkan suhu material sesuai dengan batasannya.
Dan dengan melakukan perawatan secara berkala terhadap mould yang digunakan untuk memproduksi plug atau mengganti Accepted: 26 December 2020 mould yang usianya sudah tua, karena mould yang sudah terlalu tua akan mengakibatkan mould tidak dapat tertutup rapat, karena mould sering mengalami tubrukan maka akan terkikis sehingga pada saat proses mould close akan terjadi kerenggangan yang mengakibatkan terjadinya flashing.
SEBELUM
SESUDAH
Gambar 4.
Defect Flashing sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan Selanjutnya, mengurangi defect unmould/short shot pada proses pembuatan plug LLDPE minyak telon di PT X memiliki parameter injection moulding.
Namun berlangsung parameter mesin dapat berubah secara otomatis hal ini lah yang dapat menyebabkan terjadinya defect pada produk apabila tidak segera Setelah melakukan beberapa produksi dan mengamati terjadinya defect unmould/short shot itu sendiri, maka penanganan yang dilakukan untuk mengurangi defect unmould/short shot adalah: Apabila nozzel tersumbat oleh sisa-sisa material yang membeku terhambatnya proses injeksi material dari barrel menuju cavity sehingga material yang diinjeksikan kedalam menyebabkan produk yang tercetak tidak sesuai cetakan, penanganaan yang Jurnal Publipreneur: Politeknik Negeri Media Kreatif Vol.
No.
December 2020, hal.
harus dilakukan adalah dengan akan memenuhi cavity yang akan memeriksa nozzel secara berkalaa setiap mengakibatkan 1-2 jam sekali apabila terjadi gumpalan pendinginan material yang membeku maka harus segera dibersihkan.
tidak full cavity dan tercetak tidak Apabila kecepatan injeksi dari sempurna, maka penanganan yang barrel ke cavity terlalu lambat atau harus dilakukan adalah dengan melebihi dari 20 detik maka akan menaikan tekanan injeksi sampai batas yang yang idealnya 60 bar dengan toleransi seluruhnya A10 bar.
Apabila suhu pelelehan memenuhi cavity pada saat proses material dialam barrel kurang dari 160oC yang akan mengakibatkan screw barrel patah mengakibatkan material terlebih dahulu karena material yang berada didalam membeku di cavity sebelum material barrel tidak meleleh seluruhnya sepenuhnya masuk ke cavity maka sehingga screw yang berputar terganggu tindakan penanganan yang harus oleh material yang masih belum meleleh dilakukan adalah dengan mempercepat yang mengakibatkan ketika material kecepatan injeksi maksimal 10% dari diinjeksikan kedalam cavity akan 18,5 detik.
melambat dan pada saat proses Apabila tekanan injeksi material pendinginan dari nozzel ke cavity kurang dari 50 bar sepenuhnya memenuhi cavity maka maka material yang diinjeksikan tidak Tabel 2 Parameter proses injection moulding No Parameter Toleransi
Sebelum Setelah Diperbaiki Perbaikan Temperatur Barrel Z1
Temperatur Barrel Z2
Temperatur Barrel Z3
Temperatur Barrel Z4
Temperatur Nozzel
Temperatur Manipol
Temperatur Gate / Jet Point
Inject Pressure 10 bar / 10% 85 bar
60 bar
Holding Pressure 10 bar / 10% 16 bar
30 bar
Speed
15 detik
17,8 detik
Berat Produk
0,1 gram
0,7 gram
0,7 gram
adalah dengan cara menaikan suhu
e-ISSN 2723-6323
p-ISSN 2338-5049
JURNAL PUBLIPRENEUR: POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF
Vol.
No.
December 2020, hal.
Submitted: 5 December 2020 Revised: 15 December 2020 pelelehan barrel yang idealnya adalah 180o-230oC.
Apabila semua parameter sudah sesuai dengan standar yang ditentukan tetapi masih terjadi defect unmould/short dilakukan pengecekan mould karena mould yang digunakan bisa jadi tersumbat oleh material yang tidak meleleh sehingga harus dilakukan dengan cara membersihkan mould dari kotoran-kotoran mengganggu aliran material ke dalam cavity dengan pelumas demorrist green.
Jadi secara garis besar solusi yang dilakukan untuk mengurangi defect unmould/short shot adalah dengan memastikan supply material harus selalu berkelanjutan jangan sampai ada jeda, material, meningkatkan tekanan injeksi, meningkatkan suhu material sesuai dengan batasannya, membersihkan mould dari kotoran-kotoran yang mungkin mengganggu aliran material ke dalam cavity.
SEBELUM
SESUDAH
Gambar 5.
Defect Unmold sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan KESIMPULAN Defect yang terjadi pada plug LLDPE minyak telon dengan mesin injection moulding haitian 1600MA unmould/shortshot.
Penyebab defect blackdot karena hopper kurang bersih pencampuran dengan material aval.
Accepted: 26 December 2020 Aval Penyebab terjadinya defect flashing karena temperatur peleburan terlalu tinggi, mould tidak tertutup rapat, holding presure yang kurang kuat, proses injeksi yang terlalu cepat, tekanan injeksi terlalu kuat.
Penyebab unmould/short shot karena pelelehan biji plastik yang tidak sempurna, tekanan injeksi kurang kuat, kondisi mould yang kotor atau tersumbat, temperatur peleburan rendah, tekanan injeksi kurang kuat, proses injeksi yang Solusi yang dilakukan untuk mengurangi defect yang terjadi pada plug LLDPE minyak telon dengan mesin injection moulding haitian 1600MA adalah Sebelum memulai proses produksi harus membersihkan hopper dan memeriksa material untuk kontaminasi dan pastikan sekitar area produksi dalam keadaan bersih.
Untuk mengurangi defect flashing dengan melakukan setting parameter yang ada pada mesin injection moulding dan melakukan perawatan mould apabila mould yang digunakan sudah tua dan terkikis maka solusi yang tepat adalah dengan mengganti mould.
Untuk mengurangi defect unmould/short shot dengan melakukan setting parameter yang ada pada mesin injection moulding dan membersihkan mould dari kotoran atau material sisa yang dapat mengganggu aliran material ke dalam cavity.
DAFTAR PUSTAKA