Jurnal Kajian Teknik Mesin Vol 08 No 01 2023 Available online at JKTM Website :
http://journal.
id/index.
php/jktm/index JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 08 No 01
Jurnal Artikel
ANALISIS CACAT KAKE PADA PRODUK CYLINDER BLOK
HASIL PROSES DIE CASTING DI PT.
TOYOTA MOTOR
MANUFACTURING INDONESIA
Muhamad egi nurdiana.
Marno.
Arifin.
Teknik mesin.
Universitas singaperbangsa karawang Teknik mesin.
Universitas singaperbangsa karawang Teknik mesin.
Universitas singaperbangsa karawang egimuhammad453@gmail.
com, .
hpt@gmail.
com, .
arifin@staff.
Artkel Info - : Received Revised :
Accepted:
Email :egimuhammad453@gmail.
Abstrak Proses pengecoran dengan isilah lain foundry merupakan proses dasar dalam pengembangan di dunia industri.
Negara korea sekarang ini merupakan negara yang sangat maju dalam dunia Hal ini dikarenakan teknologi pengecoran atau foundry yang pertama kali mereka kuasai pengecoran merupakan salah satu proses pembentukan bahan baku/bahan benda dimana pengendalian kualitas benda kerja dimulai sejak bahan masih dalam keadaan mentah.
Cacat kake atau cacat produk yang disebabkan karena adanya sisa alumunium yang lengket di area cavity hal ini dapat menyebabkan adanya cacat kake.
Data yang diperoleh dari perusahaan terutama data produksi dan data produk rusak kemudian diolah menjadi tabel secara rapi dan terstruktur.
Jenisjenis defect yang terjadi pada proses die casting yang ada di pt tmmin adalah diantaranya sebagai berikut , kajiri, ibutsu, yumawari, yujiwa, crack, pin patah dan kake.
Di analisis kembali dengan metode 4m.
Dengan metode ini, implementasi perbaikan akan lebih jelas dalam pemberian gambaran-gambaran dalam upaya perbaikan tersebut.
Kata kunci: Analisis cacat kake, cylinder blok.
Die casting,PT TMMIN Abstract The casting process with another term foundry is a basic process in development in the industrial world.
Korea is now a highly developed country in the industrial world.
This is because foundry or foundry technology, which they mastered for the first time, casting is one of the processes for forming raw materials/object materials where quality control of workpieces begins when the materials are still in a raw Foot defects or product defects caused by the presence of sticky aluminum residue in the cavity area can cause kake defects.
The data obtained from the company, especially production data and damaged product data, is then processed into tables in an orderly and structured manner.
The types of defects that occur in the die casting process at pt tmmin are as follows, kajiri, ibutsu, yumawari, yujiwa, crack, broken pins and kake.
Re-analyzed with the 4m method.
With this method, the implementation of improvements will be clearer in providing descriptions of the improvement efforts.
Keywords: Kake defect analysis, cylinder block.
Die casting.
PT TMMIN
PENDAHULUAN
Proses pengecoran dengan isilah lain foundry merupakan proses dasar dalam pengembangan di dunia industri.
Negara Korea sekarang ini merupakan Negara yang sangat maju dalam dunia Hal ini dikarenakan teknologi Jurnal Kajian Teknik Mesin Vol 08 No 01 2023 pengecoran atau foundry yang pertama kali mereka kuasai .
Pengecoran .
merupakan salah satu proses pembentukan bahan baku/bahan benda dimana pengendalian kualitas benda kerja dimulai sejak bahan masih dalam keadaan mentah.
Tujuan dari pengecoran yaitu untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan ekonomis, yang bebas cacat dan sesuai dengan kebutuhan seperti kekuatan, keuletan, dan ketelitian dimensi .
Pada proses teknik pengecoran ada dua metode yang diterapkan yaitu teknik secara konvensional dan non konvesional.
Metode proses pengecoran sekarang yang sedang dikembangkan adalah proses pengecoran secara non konvensional karena proses ini sangat sedikit sekali cacat pengecoran yang dihasilkan, namun memproduksi secara masal.
Produksi secara terbatas masih lebih efektif dengan proses pengecoran secara konvensional .
Salah satu proses pengecoran secara non konvesional adalah High Pressure Die Casting.
Pembuatan produk dengan proses High Pressure Die Casting, tidak terlepas dari masalah cacat yang Cacat pada proses pencetakan ini pun merupakan indikator dari kesalahan pada proses pengecoran tersebut .
Kesalahan ditimbulkan oleh proses High Pressure Die Casting (HPDC) dalam pembuatan salah satunya adalah adanya gompal atau penyok yang disebabkan adanya benturan pada produk sehingga produk ini mengalami kegagalan.
Cacat kake atau cacat produk yang disebabkan karena adanya sisa alumunium yang lengket di area cavity hal ini dapat menyebabkan cacat kake .
METODE PENELITIAN
Mengolah data yang dilakukan selama satu bulan yang saya dapatkan dari kerja praktek di PT.
Toyota motor manufacturing indonesia Adapun Langkah-langkahnya sebagai Lembar Pengamatan (Check Shee.
Data perusahaan terutama data produksi dan data produk rusak kemudian diolah menjadi tabel secara rapi dan terstruktur.
Hal ini dilakukan agar memudahkan dalam memahami data tersebut hingga bisa dilakukan analisis lebih lanjut.
Membuat Diagram Pareto Pembuatan dimaksudkan untuk tipetipe cacat yang paling dominan sehingga dapat memperioritaskan masalah Mencari Faktor penyebab yang paling dominan dengan diagram sebab Setelah diketahui masalah utama menggunakan grafik defect produk, maka dilakukan analisa faktor kerusakan produk dengan melihat langsung pada proses produksi yang ada dilapangan, sehingga dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab kerusakan produk Membuat Analisis 4M Setelah diketahui faktor penyebab terjadinya cacat dari diagram sebab akibat, di analisis kembali dengan metode 4M.
dengan metode ini, implementasi perbaikan akan lebih jelas dalam pemberian gambaran-gambaran dalam upaya perbaikan tersebut.
dibuat pada perbaikan dimana tingkat kecacatan yang paling dominan.
Membuat Rekomendasi/Usulan perbaikan kualitas Setelah terjadinya kerusakan produk hasil die
casting pada cylinder blok, maka dapat disusun sebuah rekomendasi atau usulan tindakan untuk melakukan perbaikan kualitas produk
Jurnal Kajian Teknik Mesin Vol 08 No 01 2023
HASIL DAN PEMBAHASAN
1 Diagram alir proses die casting Pada percobaan ini secara umum digambarkan dalam bentuk diagram alir Daily Defect Total Metal Pressure Kake Parameter NG Yuzakai Barcode NG Pin Hole Yujiwa C2 V4 Low Yujiwa A1 V4 High Yujiwa B1 Haritsuki Total Gambar 3.
2 Grafik Data Defect Per Hari 3 persentase cacat Berikut data persentase cacat yang terjadi di PT.
Toyota Motor Manufacturing Indonesia di divisi casting.
Pareto Defect
Fokus
Problem
Pin Patah
Parameter NG
Barcode NG
Kake
Pin Hole
Haritsuki Metal Pressure Yujiwa C2
V4 Low
Yujiwa A1
V4 High
Yujiwa B1
Dakon
Total
% KUMULATIF
Gambar 3.
3 Grafik Pareto Defect Produk Gambar 3.
1 Diagram Alir Proses Die Casting 2 Pengambilan data Data ini adalah data cacat produk bulan maret 2022, berikut data cacat yang terjadi di PT.
Toyota Motor Manufacturing Indonesia di divisi casting.
Jurnal Kajian Teknik Mesin Vol 08 No 01 2023
PROBLEM DC MARET 2021
1 Fokus0
DC 1
DC 2
Gambar 3.
4 Grafik Defect Produk 4 analisis 4 M Dari data yang didapat penulis dapat menganalisis untuk mendapatkan studi kasus yang sedang trend pada bulan maret, pada bulan maret kita dapat mengetahui jumlah cacat paling banyak dengan menggunakan metode observasi cacat dengan mendata cacat yang terjadi pada setiap mesin, cetakan dan area lalu dapat dianalisis dengan cara metode 4M.
5 Prosedur analisis Penulis melakukan investigasi ke plant untuk melihat standard operasional prosedur yang dimana menggunakan metode 4M yaitu: Man.
Method.
Machine, dan Material.
Adapun keterangannya sebagai berikut:
Man Dimana pada investigasi ini penulis melihat operator yang bekerja tidak sesuai SOP pada saat pembersihan furnace dikarenakan kurang disiplin saat bekerja.
Solusinya adalah operator yang bekerja tidak sesuai SOP harus di evaluasi agar bekerja sesuai dengan SOP yang berlaku dan perlu adanya pengawasan oleh team leader untuk menghindari kejadian Method Metode dilakukan oleh operator belum maksimal dikarenakan gangguan jarak pandang yang disebabkan oleh penutup pintu holding furnace yang tidak terbuka sempurna.
Solusinya melakukan pembersihan dengan metode yang sesuai dengan SOP.
Machine Pada saat injeksi aluminium kedalam cavity, pada area cavity masih banyak sisa aluminium yang lengket di area cavity, hal ini dapat menyebabkan defect kake terjadi.
Solusinya pembersihan yang rutin yang sesuai dengan SOP.
Material Tidak sesuainya kadar ingot yang digunakan pada proses produksi.
Solusinya adalah perlu adanya dilakukan pengecekan terhadap material sebelum digunakan pada proses produksi.
6 Cacat kake terlihat bahwa beberapa defect menunjukan angka yang tinggi, terutama Kake adalah cacat permukaan produk yang terkelupas atau rusak dan meninggalkan bekas.
Cacat jenis ini biasanya in process.
KESIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan di PT.
Toyota Motor Manufacturing Indonesia, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
Jenis-jenis defect yang terjadi pada proses die casting pada PT.
TMMIN
adalah diantaranya sebagai berikut, kajiri, ibutsu, yumawari, yujiwa, crack, pin patah, kake dan lain-lain.
Penulis menyimpulkan bahwa defect yang terjadi pada produk disebabkan salah satunya adalah karena adanya aluminium yang masih menempel pada area cavity yang berada di area C3, hal ini dapat menyebabkan terjadinya defect kake.
Cara mengatasi cacat kake adalah dengan melakukan pembersihan secara rutin pada area cavity dan die sesuai dengan SOP yang berlaku.
Cara mengatasi cacat kake adalah dengan melakukan preventive action Jurnal Kajian Teknik Mesin Vol 08 No 01 2023 pada mesin Die Casting, supaya mesin tersebut dalam kondisi maksimal dan tidak menimbulkan cacat kake ataupun cacat produk lainnya.
DAFTAR PUSTAKA