JURNAL INOVATOR
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98
Jurnal Program Studi Teknik Mesin
POLITEKNIK JAMBI
homepage: w.
id/index/inovator Analisis Pengaruh Parameter Pengelasan SMAW Pada Kekuatan Sambungan Las Baja Paduan ST60 Syafuan Efendi a.
Bambang Dwi Haripriadi a,* Program Studi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan.
Politeknik Negeri Bengkalis.
Jalan Bathin Alam.
Sungai Alam
Bengkalis Ae Riau 28714
INFO ARTIKEL
Riwayat Artikel:
Diterima 24 November 2025 Diterima setelah direvisi 8 Desember 2025 Disetujui 10 Desember 2025 Kata kunci:
SMAW
Baja ST60 Arus Pengelasan Kampuh Las Uji Tarik NDT Penetrant Abstract- This study analyzes the optimal SMAW welding parameters for ST60 Steel by varying the current of 100 A, 110 A, 120 A.
E7018 electrodes yo2.
6, yo3.
2, yo4.
0, and seams I.
X using the Taguchi L27 method.
The testing includes NDT penetrant and tensile tests according to ASTM E8/E8M, with S/N Ratio analysis and ANOVA.
The results show some defects such as porosity and cracks, but most of the specimens are in good condition.
ANOVA shows the seam as the most influential factor, followed by electrode diameter and current.
The best combination of parameters to produce the highest joint strength is a current of 120 A, electrode yo4.
0 mm, and seam V, which provides the best tensile value and weld stability so that it can be a reference in industrial welding processes.
Intisari- Penelitian ini menganalisis menentukan parameter pengelasan SMAW yang optimal pada Baja ST60 dengan memvariasikan arus 100 A, 110 A, 120 A, elektroda E7018 yo2.
6, yo3.
2, yo4.
0, dan kampuh I.
X menggunakan metode Taguchi L27.
Pengujian mencakup NDT penetrant dan uji tarik sesuai ASTM E8/E8M, dengan analisis S/N Ratio dan ANOVA.
Hasil menunjukkan beberapa cacat seperti porosity dan crack, namun sebagian besar spesimen berada dalam kondisi baik.
ANOVA menunjukkan kampuh sebagai faktor paling berpengaruh, disusul diameter elektroda dan arus.
Kombinasi parameter terbaik untuk menghasilkan kekuatan sambungan tertinggi adalah arus 120 A, elektroda yo4.
0 mm, dan kampuh V, yang memberikan nilai tarik dan stabilitas las terbaik sehingga dapat menjadi acuan dalam proses pengelasan industri.
Pendahuluan Baja ST 60 merupakan baja karbon sedang yang banyak digunakan dalam industri manufaktur dan konstruksi karena kekuatan tariknya yang tinggi, ketahanannya terhadap benturan serta keausan, sehingga sangat umum dimanfaatkan dalam pembuatan lambung kapalAibagian kapal yang menerima kombinasi gaya paling besar .
, .
Pada konstruksi kapal, baja dibentuk dan disambung hingga menjadi kesatuan, di mana proses penyambungan umumnya menggunakan pengelasan cair berbasis busur listrik, salah satunya Shield Metal Arc Welding (SMAW), karena lebih praktis dan ekonomis dibanding jenis pengelasan lain seperti GTAW, khususnya untuk pengerjaan plat baja ST 60 ketebalan 12 mm .
Pengelasan baja ST 60 pada lambung kapal sangat penting untuk menjamin kekuatan struktural dan ketahanan terhadap tekanan air laut, sehingga prosedur pengelasan harus dilakukan sesuai standar dan spesifikasi, mencakup pemilihan alat dan bahan yang dianjurkan .
Selama proses pengelasan terjadi pemanasan tinggi yang menyebabkan distribusi suhu tidak merata sehingga memengaruhi daerah pengaruh panas (HAZ), menimbulkan peregangan termal, kontraksi, tegangan sisa, dan penurunan kekuatan sambungan jika parameter heat input tidak dikendalikan dengan tepat .
Parameter proses seperti arus listrik, diameter elektroda, jenis kampuh, dan kecepatan pengelasan sangat menentukan kualitas sambungan, baik dalam aspek kekuatan mekanik * Corresponding Author:
E-mail: bambang@polbeng.
id (Bambang Dwi Haripriad.
maupun ketahanan korosi.
penggunaan elektroda E7018 diameter 3,2 mm merupakan pilihan umum untuk pengelasan baja paduan ST 60 guna menjaga kualitas struktur mikronya .
Kurangnya pengawasan parameter dapat menimbulkan cacat las seperti porositas, crack, kebocoran, dan perubahan struktur mikro akibat ketegangan internal, kontaminasi permukaan, maupun atmosfer pengelasan yang tidak terkendali, sehingga dapat mengganggu kinerja komponen .
Oleh karena itu diperlukan pengujian untuk menentukan kualitas sambungan dari variasi parameter pengelasan, salah satunya melalui uji tarik .
ensile tes.
guna mengetahui sifat mekanik material seperti kekuatan tarik maksimum (UTS), modulus elastisitas, regangan, dan batas luluh, sehingga dapat dievaluasi apakah parameter yang digunakan telah menghasilkan sambungan sesuai standar kekuatan yang diharapkan serta untuk mengetahui adanya cacat sambungan .
, .
Berdasarkan permasalahan tersebut, penelitian ini mengangkat judul AuAnalisis Penentuan Parameter Pengelasan SMAW untuk Kekuatan Sambungan Las Baja Paduan ST 60Ay, dengan tujuan menganalisis pengaruh variasi parameter pengelasan terhadap kekuatan dan kualitas sambungan melalui pengujian destruktif (DT) dan uji tarik untuk menentukan parameter yang paling optimal dan meminimalkan potensi retak maupun korosi pada konstruksi secara keseluruhan.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 Metodologi Mulai 1 Alat dan Bahan Dalam proses penelitian sambungan las baja ST60 ini maka diperlukan alat dan bahan sebagai berikut:
Tabel 1.
Alat dan Bahan yang Digunakan Spesifikasi Alat Mesin Uji Tarik Model C7-7001-LC 30 Kapasitas 3070N Mesin Las Listrik Daya 35.
500 watt
SMAW
Volt 50/60 Hz
Studi Literatur
Pembuatan Spesimen Mengunakan Baja ST6O Tebal 12mm Dengan ukuran 130mm X 20mm
Arus Output 20-590 Ampere
Gerinda Tangan
Pengukur Sudut
Jangka Sorong
Bahan Plat Baja ST60
Elektroda E7018
Pembuatan Kampu V X I Mengunakan Arus
100A,110A,120A
2 Model dan Perancangan Tahap ini merupakan langkah-langkah yang diambil untuk merencanakan dan menyusun kegiatan penelitian dengan tujuan agar kegiatan tersebut dapat berjalan dengan efisien dan efektif.
Adapun kegiatan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
Persiapan Spesimen Proses Pengelasan Tahapan Pengujian 3 Diagram Alir Penelitian Analisi penentuan parameter prngrlasan SMAW untuk kekuatan sambungan las Baja paduan ST 60 dimulai dengan pencarian jurnal atau .
tudi literatu.
Dari studi literatur inilah dapat diketahui parameter dan metode pengujian apa yang akan digunakan, setelah dilakukan pembelajaran atau studi literatur dan identifikasi parameter dan material sudah ditentukan maka dapatlah judul yang akan diambil untuk penelitian skripsi atau tugas akhir.
Setelah ditentukan judul maka dilakukanlah perancangan dan pembuatan spesimen penelitian.
Lalu dimulailah proses pengelasan dengan menggunakan beberapa parameter yang sudah ditentukan, setelah proses pengelasan dilakukanlah pengujian dengan menggunakan uji Tarik .
ensile tes.
dan DT (Destructive Tes.
Pada saat dilakukannya pengujian catat nilai yang dikeluarkan dari hasil proses pengelasan tersebut lalu di analisa dengan menggunakan metode Analysis of Variance (ANOVA).
Setelah hasil data pengujian, didapatlah kesimpulan dari parameter proses pengelasan dan pengujian Tarik dan DT.
Gambar 1.
Diagram Alir Hasil dan Pembahasan 1 Pengaruh Variasi Elektroda Arus dan Kampuh Dalam penelitian ini, uji tarik dilakukan untuk mengevaluasi pengaruh variasi elektroda dan arus terhadap kualitas sambungan las, di mana uji tarik berfungsi untuk mengukur kemampuan sambungan dalam menahan gaya sebelum mengalami kerusakan dan menjadi indikator utama dalam menentukan kekuatan mekanik sambungan las.
Variasi elektroda memengaruhi tingkat pencairan logam induk dan kedalaman penetrasi las, sedangkan peningkatan arus umumnya menghasilkan penetrasi yang lebih dalam namun penggunaan arus yang terlalu besar dapat menyebabkan cacat seperti porositas atau overheating yang berakibat pada penurunan kekuatan sambungan.
Dalam proses penyambungan logam, variasi bentuk kampuh .
juga memiliki peranan penting karena bentuknya tidak hanya mempermudah proses pengelasan tetapi juga menentukan integritas sambungan, kekuatan struktur, serta efisiensi proses, di mana kampuh I, kampuh V, dan kampuh ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 X merupakan jenis yang paling umum diterapkan pada sambungan butt Selain itu, variasi elektroda juga berpengaruh terhadap pembentukan lapisan las karena perbedaan komposisi kimia dan karakteristik fluks yang memengaruhi struktur hasil pengelasan.
Melalui pengujian tarik pada spesimen dengan kombinasi variasi elektroda dan arus, penelitian ini bertujuan mengidentifikasi parameter pengelasan yang mampu menghasilkan kekuatan tarik optimal, kemudian data hasil pengujian dianalisis untuk melihat hubungan antara variasi parameter tersebut terhadap kekuatan sambungan secara keseluruhan.
Tabel 2.
Pengujian Penetrant Test No.
L27 .
Arus Diametr Kampuh Rata-Rata (KN) Elektroda
420,08KN
395,00KN
396,20KN
434,00KN
2 Pengumpulan data dan Analisis data
404,80KN
Material yang digunakan yaitu Baja ST60 yang sudah di potong sesuai dengan ukuran yang telah di tentukan, yang dipotong sebanyak spesimen 27 yang nantinya akan dilakukan uji tarik.
Untuk mendapatkan nilai kekuatan sambingan las pada masing-masing parameter yang di perlakukan pada material tersebut.
381,60KN
447,20KN
418,00KN
391,60KN
Porositi 400,40KN 376,80KN Porosity 358,80KN 415,20KN 388,40KN 366,40KN 428,80KN 401,20KN 379,20KN 385,60KN 363,20KN 341,20KN 398,00KN 374,80KN Crack
352,80KN
411,20KN
387,60KN
365,60KN
Pengujian NDT 3 Pengujian penetrant test Menurut ASM Handbook, hasil pengujian kekuatan tarik pada tabel 1 menunjukkan bahwa spesimen dengan parameter arus 100 A, diameter elektroda 2,6 mm, dan kampuh V mencapai nilai kekuatan tarik tertinggi sebesar 447,20 kN karena arus 100 A menghasilkan panas yang cukup untuk mencairkan logam dasar dan logam pengisi secara optimal.
Sebaliknya, spesimen dengan arus 120 A, diameter elektroda 4,0 mm, dan kampuh I menunjukkan nilai kekuatan tarik terendah sebesar 341,20 kN akibat arus yang terlalu tinggi dan elektroda berukuran besar menyebabkan pendinginan cepat setelah pengelasan, sehingga menghasilkan struktur mikro kasar yang rentan retak dan menurunkan kekuatan mekanik sambungan .
Berdasarkan AWS D1.
(American Welding Societ.
, hasil pengujian non-rusak (NDT) mengonfirmasi adanya beberapa cacat las, di mana dua spesimen dengan arus 100 A, diameter elektroda 2,6 mm, dan kampuh I mengalami cacat porositas, serta dua spesimen lainnya mengalami cacat crack .
dengan nilai kekuatan tarik tertinggi 391,60 kN .
dan terendah 374,80 kN .
, yang menurun akibat dislokasi dan ketidakkontinuan struktur pada daerah las.
Porositas terjadi karena gas terperangkap dalam logam cair selama pembekuan, dan menurut AWS, penyebab umum porositas antara lain kontaminasi permukaan logam seperti minyak, karat, atau air, ketidakstabilan gas pelindung, atau arus pengelasan yang terlalu rendah sehingga gas tidak sempat keluar sebelum membeku, sedangkan crack dapat disebabkan oleh tegangan sisa tinggi akibat perbedaan kecepatan pendinginan antara daerah las dan logam dasar, penggunaan arus besar, pendinginan mendadak, atau kandungan hidrogen tinggi pada logam las.
Untuk menghasilkan sambungan las berkualitas tanpa cacat, kontrol parameter pengelasan seperti arus, ukuran elektroda, dan jenis kampuh sangat diperlukan, dan hasil pengujian menunjukkan bahwa cacat las memberikan pengaruh signifikan terhadap penurunan kekuatan mekanik, dibuktikan dengan perbedaan nilai kekuatan tarik di mana spesimen tanpa cacat memiliki kekuatan tertinggi 447,20 kN, sedangkan spesimen cacat hanya mencapai nilai tertinggi 391,60 Kn.
4 Data Hasil Ortoghonal desain Taguchi L-27 Diameter elektroda, dan jenis kampuh memberikan pengaruh signifikan terhadap kekuatan tarik sambungan las, di mana kombinasi arus 110 A, diameter elektroda 2,6 mm, dan kampuh V menghasilkan nilai kekuatan tarik rata-rata tertinggi sebesar 447,20 kN dengan rasio S/N ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 43,65.
02 dB karena kampuh V memungkinkan penetrasi yang lebih optimal sehingga logam las menjadi lebih padat, kuat, dan bebas rongga.
Sebaliknya, kombinasi arus 100 A, diameter elektroda 4,0 mm, dan kampuh I menunjukkan nilai kekuatan tarik terendah dengan rata-rata 341,20 kN dan rasio S/N 42,4303 dB, di mana penggunaan arus terlalu rendah dan elektroda berdiameter besar menghasilkan panas yang kurang efektif untuk melebur logam, sehingga fusi logam las terhadap logam dasar tidak sempurna dan berpotensi menimbulkan cacat mikro seperti kurang penetrasi, terlebih bentuk kampuh I hanya memberikan penetrasi dari satu sisi sehingga kekuatan sambungan lebih rendah dibandingkan kampuh V dan X.
Secara keseluruhan, hasil pengujian membuktikan bahwa pemilihan parameter pengelasan yang tepat sangat berpengaruh terhadap kualitas sambungan baik dari segi kekuatan tarik maupun struktur metalurgi, di mana peningkatan arus yang selaras dengan ukuran elektroda serta penggunaan kampuh V mampu menghasilkan distribusi panas dan fusi logam yang optimal.
Diameter elektroda juga terbukti memengaruhi kekuatan tarik, di mana elektroda berdiameter 2,6 mm memberikan nilai tertinggi dibandingkan 3,2 mm dan 4,0 mm karena mampu menyeimbangkan volume logam pengisi dan kedalaman penetrasi sehingga menghasilkan sambungan yang kuat dan merata, sementara pengaruh bentuk kampuh menunjukkan bahwa kampuh V memiliki kekuatan tarik tertinggi karena memberikan penetrasi dari dua sisi, sedangkan kampuh I memberikan hasil terendah karena hanya memiliki satu sisi penetrasi.
Dengan demikian, kombinasi arus 110 A, elektroda 2,6 mm, dan kampuh V merupakan parameter pengelasan yang paling optimal dalam meningkatkan kekuatan tarik sambungan las baja ST 60 karena menghasilkan distribusi panas terbaik dan ikatan metalurgi yang paling 5 Pengolahan data Setelah diperoleh data rata-rata kekuatan tarik dari setiap kombinasi parameter pengelasan, langkah selanjutnya adalah menghitung nilai Signal to Noise Ratio (S/N Rati.
Tujuan perhitungan ini adalah untuk mengetahui kombinasi parameter yang paling optimal dalam menghasilkan sambungan las dengan kekuatan terbaik, serta untuk melihat seberapa besar pengaruh masing-masing parameter secara angka.
Dalam penelitian ini digunakan kriteria Larger is Better, karena semakin besar nilai kekuatan tarik, maka semakin baik kualitas sambungan las yang dihasilkan.
Perhitungan nilai S/N Ratios tergantung pada jenis karakteristik kualitas dari Respon nilai kekuatan Tarik memiliki karakteristik kualitas semakin besar semakin baik (Larger is bette.
S/N
Ratios dari respon kekuatan tarik tersebut dihitung dengan menggunakan Hasil Analisis Kampuh 1 Analisis Kampuh 1 (Square butt join.
Tabel 3.
Kampuh I (Square butt join.
Arus
(A)
Elektroda .
Uji Tarik 1 .
N) Uji Tarik 2 .
N) Rata-Rata .
N) Persentase S/N Ratio .
B) Tabel 3 hasil Berdasarkan tabel hasil pengujian, terlihat bahwa arus pengelasan (A) dan diameter elektroda .
memengaruhi nilai uji tarik .
N), persentase kekuatan (%), dan rasio Signal to Noise (S/N).
Pada pengelasan dengan arus 100 A dan elektroda 2,6 mm, nilai uji tarik tertinggi sebesar 141,65 kN dengan persentase kekuatan 94,48% dan rasio S/N 42,91 dB.
Pada pengelasan dengan arus 110 A dan elektroda 3,2 mm, nilai uji tarik rata-rata berkisar antara 96,05Ae121,20 kN, sedangkan pada pengelasan dengan arus 120 A dan elektroda 4,0 mm, nilai uji tarik rata-rata berkisar antara 96,05Ae121,20 kN.
Ini menunjukkan bahwa Menurut standar pengelasan AWS D1.
1, elektroda berdiameter kecil .
,6 m.
dapat mencapai penetrasi dan kualitas las yang optimal dengan arus yang sesuai.
Sebaliknya, peningkatan arus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan overheating dan penurunan kekuatan sambungan akibat perubahan struktur mikro logam las.
Karena kombinasi arus 100 A dan elektroda 2,6 mm menawarkan kekuatan tarik, persentase efisiensi, dan rasio S/N tertinggi dibandingkan dengan kombinasi lainnya, dapat disimpulkan bahwa ini adalah kombinasi yang paling cocok untuk masing-masing parameter.
ycI ycA ycI Larger-the-Better (Semakin Besar Semakin Bai.
S/N = -10 y logCACA( .
/yiA) ) Smaller-the-Better (Semakin Kecil Semakin Bai.
S/N = -10 y logCACA( .
iA) ) Nominal-the-Best (Nilai Target Tertent.
S/N = 10 y logCACA( (A / sA) ) Dimana:
= rata-rata hasil pengujian A sA = varians hasil pengujian ycA ycI ycA = Oe10ycoycuyci10 .
cu Ocycuycn = 1 yc 2 ) .
ycn = Oe10ycoycuyci10 ( ( = Oe10ycoycuyci10 .
ycI = Oe10ycoycuyci10 ( .
ycA ycI = Oe10ycoycuyci10 .
ycA ycI = (Oe4.
ycA ycI = Oe10 X (Oe4.
ycA ycI = 42.
ycA Dimana :
n = jumlah pengulangan ( pada penelitian ini, setiap pengujian dilakukan 2 kali makanya n = 2 ) A ycycn = hasil pengujian kekuatan tarik pada perlakuan ke i ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 3 Analysis of Variance (ANOVA) 2 Analisis For Signal To Noice Rataio Tabel 4.
Analisis for signal S/N Ratio Level Arus Elektroda Delta Rank Tabel 6.
Analysis of Variance Source Seq SS
Elektroda
1720,31
Arus
1052,04
Kampuh Pada kondisi ini, faktor arus pengelasan 100 A adalah tingkat yang ideal karena diperoleh nilai S/N tertinggi, yang berarti kekuatan sambungan las paling besar dan variasi hasil pengujian paling kecil.
Aru 100 A menghasilkan panas yang cukup untuk melebur sepenuhnya logam induk dan pengisi tanpa menyebabkan cacat las seperti porosity atau Panas berlebih dapat menyebabkan perubahan struktur mikro di daerah yang terkena panas, atau daerah yang terkena panas, sehingga menurunkan kekuatan mekanik sambungan (SNI 7033:2014.
ASTM
E8/E8M-.
Adj MS
860,16
526,02
503,85
308,12
0,005
0,013
1199,20
0,019
4094,48
4094,48
2047,24
Residual Error 20
34,14
34,14
1,71
Total Gambar 2.
Grafik Respons S/N Ratio
Adj SS
1720,31
1052,04
6900,97
Berdasarkan tabel 6 hasil Analisis Variansi (ANOVA) di atas, dapat dijelaskan bahwa faktor elektroda, arus, dan kampuh berpengaruh signifikan terhadap hasil pengujian kekuatan sambungan las.
Nilai Fhitung masing-masing faktor menunjukkan perbedaan yang sangat besar, yaitu elektroda (F = 503,.
, arus (F = 308,.
, dan kampuh (F = 1199,.
, dengan nilai p = 0,005 untuk ketiganya.
Karena nilai p lebih besar dari 0,05, maka semua faktor tersebut dinyatakan berpengaruh signifikan terhadap hasil pengelasan.
Faktor kampuh memiliki nilai F dan Sum of Squares (SS = 4094,.
paling tinggi dibanding faktor lainnya, sehingga dapat disimpulkan bahwa kampuh merupakan faktor yang paling dominan memengaruhi kekuatan sambungan las.
Disusul oleh elektroda (SS = 1720,.
dan arus (SS = 1052,.
yang juga memiliki pengaruh besar namun lebih rendah dibanding kampuh.
Nilai Residual Error yang kecil (MS = 1,.
menunjukkan bahwa data hasil eksperimen cukup konsisten dan tingkat kesalahan pengukuran rendah.
Dengan demikian, hasil analisis ANOVA ini membuktikan bahwa bentuk kampuh, jenis elektroda, dan arus pengelasan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kualitas sambungan las, dengan kampuh sebagai faktor paling berpengaruh utama terhadap kekuatan hasil pengelasan sesuai standar analisis statistik dan pengujian material.
5 Distribusi Normal Kampuh I Tabel 5.
Respon Larger is Better Faktor Level Nilai Arus Diameter Elektroda Kampuh 0 mm Gambar 3.
Distribusi Normal Uji normalitas ini bertujuan untuk memastikan bahwa data hasil percobaan mengikuti distribusi normal, sehingga dapat digunakan untuk analisis statistik lanjutan seperti ANOVA dan metode Taguchi.
Berdasarkan grafik, titik-titik data berwarna biru tersebar di sekitar garis merah yang menunjukkan distribusi normal teoritis.
Hal ini menandakan bahwa data hasil pengujian memiliki pola yang mendekati distribusi Dari hasil perhitungan, diperoleh nilai rata-rata (Mea.
sebesar 40,53 dB, standar deviasi (StDe.
sebesar 2,031, jumlah data (N) sebanyak 9, nilai Kolmogorov-Smirnov (KS) sebesar 0,226, dan P-Value > 0,150.
Karena nilai P-Value lebih besar dari 0,05, maka dapat disimpulkan bahwa data tidak mengalami penyimpangan signifikan dari ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 distribusi normal.
Dengan demikian, data S/N Ratio yang diperoleh dapat dinyatakan berdistribusi normal dan layak digunakan untuk analisis lebih Tabel 9.
Respon Larger is Better Faktor Level 6 Analisis Kampuh V (Singel V Join.
Tabel 7.
Kampuh V (Single Join.
Arus
Elektroda
Uji Tarik
(A)
N) Uji Tarik 2 .
N) Rata-Rata .
N) Persentase S/N Ratio .
B) Arus Diameter Elektroda Kampuh 6 mm Analysis of Variance (ANOVA) Tabel 10.
Analysis of Variance Source DF Seq SS Adj SS Adj MS
Elektroda
2 1238,62 1238,62 619,31 503,85 0,003
Arus
2 757,47 757,47 378,73 308,12 0,0018
Kampuh
2 2948,02 2948,02 1474,01 1199,20 0,080
Residual Error 20 24,58 Total Nilai 24,58 1,23 26 4968,70 Uji Distribusi nornmal kampuh V Analisis for signal to ratio Noice Ratio Tabel 8.
for signal to ratio Noice Ratio Level Arus Elektroda Delta Rank Gambar 5.
Uji Distribusi Normal Analisis Kampuh X (Doubel V join.
Tabel 11.
Kampuh X ( Doubel V join.
Arus
Elektroda
Uji Tarik
Uji Tarik
(A)
N) 2 .
N) Gambar 4.
Grafik Respons S/N Ratio Rata-Rata .
N) Persentase S/N Ratio .
B) ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 11 Analisis for signal to ratio Noice Ratio 13 Uji Distribusi normal kampuh X Tabel 22.
For Signal To Ratio Noice Ratio Level Arus Elektroda Delta Rank Gambar 7.
Uji Distribusi Normal 7 Analsis For Signal to Noice Ratio 1 Respon Tabel For Signal To Noise Ratios Larger Is Better Tabel 55.
Analisis For Signal S/N Ratio Level Elektroda Arus Delta Gambar 6.
Grafik Respons S/N Ratio Rank 2 Grafik Dari Signal To Noise Ratios Larger Is Better Tabel 33.
Respon Larger is Better Faktor Level Nilai Arus Diameter Elektroda Kampuh 2 mm 12 Analysis of Variance (ANOVA) Tabel 44.
Analysis of Variance Source DF Seq SS Adj SS Adj MS
Elektroda
2 1238,62 1238,62 619,31 503,85 0,008
Arus
2 757,47 757,47 378,73 308,12 0,015
Kampuh
2 2948,02 2948,02 1474,01 1199,20 0,030
Residual Error 20 24,58 Total
24,58
Gambar 8.
bGrafik Dari Signal To Noise Ratios Larger Is Better 3 Analisis Of Variances (ANOVA) Tabel 66.
Analisis Of Variances (ANOVA) Source Seq SS
Adj SS
Elektroda
1238,62
1238,62
Adj MS
619,31
503,85
0,002
1,23
Arus
757,47
757,47
378,73
308,12
0,006
Kampuh
2948,02
2948,02
1474,01
1199,20
0,070
Residual Error
24,58
24,58
1,23
Total
4968,70
26 4968,70
ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 Uji Normalitas Plot 7 Residual vs Plot Gambar 12.
Residual vs Plot Gambar 9.
Uji Normalitas Plot 5 Interaction Plot Perkampuh Variabel Anova Berdasarkan hasil Analisis Anova, diperoleh bahwafaktor kampuh, arus dan elektroda memiliki kontribusi berbeda terhadap nilai kekuatan tarik dan S/N ratio.
1 Faktor kampuh Gambar 10.
Interaction Plot 6 Sequence vs Residual Plot Faktor kampuh memiliki nilai Sum of Squares (SS) paling tinggi yaitu 2948,02, sehingga merupakan faktor paling dominan dalam memengaruhi kekuatan tarik.
Hal ini terjadi karena bentuk kampuh secara lansung memengaruhi Arah aliran panas Kedalaman penetrasi Distribusi logam las pada akar sambungan Kampuh tipe V menghasilkan kekuatan tertinggi karena bentuknya memungkinkan panas terkonsentrasi pada garis akar sehingga ikatan metalurgi lebih kuat.
Sebaliknya, kampuh I kurang memberikan ruang penetrasi sehingga kualitas sambungan kurang 2 Faktor Arus Faktor arus memiliki kontribusi menengah dengan nilai Seq SS sebesar 757,47.
Arus berperan penting sebagai pengontrol heat input yang menentukan Laju pencairan elektroda Kedalaman penetrasi las Lebar dan sifat mekanik HAZ Arus 100 A menghasilkan kekuatan tarik terbaik karena panas yang dihasilkan cukup untuk penetrasi ideal tanpa menyebabkan pelebaran HAZ.
Arus 120 A menghasilkan nilai terendah karena suhu berlebih menyebabkan distorsi dan porositas.
3 Faktor Elektroda Gambar 11.
Sequence vs Residual plot Diameter elektroda memiliki pengaruh yang lebih kecil dibanding kampuh dan arus, dengan nilai SS sebesar 1238,62.
Elektroda berdiameter kecil .
,6 m.
menghasilkan kekuatan tarik tertinggi karena:Memberikan kontrol lebih baik terhadap kolam las Menghasilkan lelehan lebih stabil Meminimalkan cacat porositas Elektroda besar .
,0 m.
cenderung menghasilkan masukan panas lebih tinggi sehingga meningkatkan risiko cacat las.
Kesimpulan Interpretasi ANOVA Faktor dominan: Kampuh Faktor sedang: Arus Faktor rendah: Diameter elektroda Semua faktor signifikan secara statistik .
< 0,.
sehingga ketiganya terbukti berpengaruh terhadap kekuatan sambungan las.
ISSN 2615-5052 (Onlin.
Jurnal Inovator.
Vol.
No.
90Ae98 Simpulan .
Drs.
Daryanto.
Teknik Pengelasan.
Jakarta: Gava Media, 2013.
Fahrul and T.
Abubakar.
AuPengaruh Arus Pengelasan Terhadap Sifat Berdasarkan hasil penelitian AuAnalisis Penentuan Parameter Pengelasan SMAW untuk Kekuatan Sambungan Las Baja Paduan ST.
60Ay dapat disimpulkan bahwa nilai kekuatan sambungan tarik tertinggi sebesar 447,20 kN diperoleh pada kombinasi arus 100 A, elektroda yo2,6 mm, dan kampuh V, sedangkan nilai terendah sebesar 341,20 kN ditemukan pada kombinasi arus 120 A, elektroda yo4,0 mm, dan kampuh I, sehingga dapat dinyatakan bahwa peningkatan arus hingga titik optimum mampu meningkatkan kekuatan sambungan, namun arus yang terlalu tinggi justru menurunkan kekuatan akibat munculnya cacat porosity dan crack.
Spesimen dengan kombinasi arus 100 A, elektroda yo2,6 mm, dan kampuh tipe V menghasilkan sambungan las paling baik dengan permukaan halus, penetrasi sempurna, serta tidak ditemukan cacat pada pengujian NDT sehingga parameter tersebut terbukti memberikan hasil pengelasan paling stabil dan optimal.
Selanjutnya, hasil pengujian Penetrant Test menunjukkan bahwa sebagian besar spesimen berada dalam kondisi baik tanpa cacat besar, namun beberapa spesimen masih ditemukan cacat porosity pada penggunaan arus 100 A dengan elektroda yo2,6 mm yang terjadi akibat panas berlebih dan gas yang terjebak saat proses pencairan logam, tetapi cacat tersebut tergolong ringan dan tidak menyebabkan penurunan kualitas sambungan secara signifikan.
Mekanik Baja ST60 pada Proses Pengelasan SMAW,Ay 2024.
Farel and J.
Sarjito.
AuAnalisis Pengaruh Variasi Proses Preheating Pada Pengelasan SMAW Terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Mikro Baja ST60,Ay 2019.
Hellier.
Handbook of Nondestructive Evaluation, 2nd ed.
New York:
McGraw-Hill, 2012.
Irwansyah.
AuDeteksi Cacat pada Material dengan Teknik Pengujian Tidak Merusak (NDT),Ay 2019.
Ivan.
AuAnalisis Non-Destructive Test pada Sambungan Logam Lasan dengan Liquid Penetrant,Ay 2024.
Martawati and A.
Purwoko.
AuTeknologi Pengelasan SMAW dalam Praktik Industri,Ay 2023.
ASM International.
Metals Handbook: Mechanical Testing and Evaluation.
Ohio: ASM International, 2008.
ASTM International.
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials (ASTM E8/E8M), n.
American Welding Society (AWS).
SMAW Welding Process Guidelines.
Miami: AWS, n.
Ucapan terima kasih Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan penyertaan-Nya sehingga penelitian dan penulisan skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada kedua orang tua atas doa, dukungan, dan semangat yang selalu Ucapan terima kasih juga penulis sampaikan kepada temanteman yang telah memberikan bantuan serta motivasi selama proses penelitian berlangsung.
Tidak lupa, penulis menyampaikan terima kasih kepada Bapak Bambang Dwi Haripriadi.
,M.
selaku dosen pembimbing yang telah memberikan bimbingan, masukan, serta arahan yang sangat berharga dalam penyusunan jurnal ini.
Referensi