4371
JCI
Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON CLEO
DENGAN METODE NEW SEVEN TOOLS
Oleh Agus Setiawan1.
Nuryanto2 1,2 Jurusan Teknik Industri Fakultas Industri.
Universitas Yudharta Pasuruan Jl.
Universitas Yudharta Kesekretariatan Garuda N0.
07 Sengonagung Purwosari Pasuruan E-mail: 1asdtiawan@gmail.
com, 2ngalah.
nuriyanto@gmail.
Article History:
Received: 16-06-2023 Revised: 21-06-2023 Accepted: 19-07-2023 Keywords:
New Seven Tools.
Reject.
Produksi.
AMDK Abstrak : Penelitian ini bertujuan untuk mengendalian kualitas produk galon 19 LPT.
Sariguna Primatirta merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi air minum dalam kemasan demineralisasi.
Di dalam menjaga kepercayaan konsumen tentunya kualitas sangat penting untuk diperhatikan, peran dari divisi manajemen kualitas memiliki peran yang sangat penting sebagai tindakan untuk mengawasi semua kegiatan dan tugas-tugas yang diperlukan di dalam mempertahankan tingkat keunggulan atau kualitas yang diinginkan.
Penelitian ini dilakukan bertujuan agar mengetahui bagaimana manajemen kualitas yang dilakukan oleh di perusahaan khususnya untuk produk galon 19L.
Metode yang digunakan adalah new seven tools, dimana metode ini meliputi beberapa tahapan seperti affinity diagram, relationship diagram, tree diagram, matrix diagram, matrix data analysis, activity network diagram, dan process decision program chart.
Jenis cacat produk return yang ada di dalam produk galon 19L adalah galon pecah, galon bocor jarum, air berlumut dan volume kurang.
Dari hasil penelitian diketahui penyebab dari kecacatan produk galon 19L berasal dari factor manusia, metode, material dan lingkungan.
PENDAHULUAN
Perkembangan bisnis di Abad ke-21 telah berkembang begitu pesat dan mengalami perubahan yang berkesinmbungan.
Setiap pelaku usaha di setiap kategori bisnis dituntut agar memiliki kepekaan terhadap setiap ada perubahan yang terjadi dan menempatkan Pengaruh globalisasi di dalam dunia industri saat ini telah menyebabkan persaingan diantara perusahaan menjadi semakin ketat dan kompetitif.
Berdasarkan hal itu, maka perusahaan dituntut untuk dapat terus berkembang sehingga mampu menghadapi persaingan yang ada dengan para pesaing khususnya yang memproduksi produk sejenis, masing-masing produsen atau pembuat produk ingin memberikan kepuasan pada konsumen atau customernya.
Setiap harinya selalu ada produk return atau produk yang telah di distribusikan tetapi di kembalikan ke perusahaan di karenakan produk tersebut tidak sesui keinginan konsumen.
Ada macam-macam jenis cacat produk yang return, diantaranya adalah galon pecah, galon bocor jarum, air berlumut dan volume kurang Selain itu, adanya a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 produk cacat galon pecah pada saat proses pengangkutan ke truk.
Dengan persentase kecacatan di bulan Agustus yaitu 5,32% meningkat 0,03% di bulan April menjadi 5,35%, dan di bulan Agustus engalami peningkatan yang sangat besar yaitu 0,39%.
Sehingga di dapat rata- rata persentase cacat selama priode 6 bulan yaitu 5,47% dimana telah melewati batas wajar yang telah ditentukan oleh perusahaan yaitu 5%.
Produk-produk tersebut adalah produk reject yang kemudian menjadi waste.
Sepsarianto mendefinisikan analisis new seven permasalahan, mengorganisasikan data agar lebih mudah dipahami, serta menelusuri berbagai kemungkinan penyebab permasalahan.
ntuk pengendalian kualitas, salah satunya adalah new seven tools.
Sepsarianto mendefinisikan analisis new seven tools merupakan alat bantu yang digunaka untuk memetakan permasalahan, mengorganisasikan data agar lebih mudah dipahami, serta menelusuri berbagai kemungkinan penyebab Dengan menggunakan new seven tools tersebut, diharapkan mampu menganalisa akar permasalahan tersebut serta dapat memberikan solusi untuk mengatasi masalah pengendalian kualitas yang terjadi di PT.
Sariguna Primatirta.
dengan mengunakan metode six sigma.
Beberapa penelitian terdahulu yang menggunakan new seven tools diantaranya adalah.
1 jurnal dari Adelia Chandradevi dan Nia Puspitasari dengan judul AAnalisa Pengendalian Kualitas Produksi Botol X 500 ML Pada PT.
Berlina Tbk dengan Menggunakan Metode New Seven Tools dari Prodi Teknik Industri.
Universitas Diponegoro yang berfokus pada analisis pengendalian kualitas produksi botol yang bertujuan untuk mengetahui penyebab cacat produk botol Filma 500 ml.
Referensi 2 Penelitian lainnya adalah dari Yuza Zakariyya dkk .
AuPengendalian mutu produk air minum kemasan menggunakan New Seven Tools .
tudy kasus di PT.
DEA)Ay METODE PENELITIAN Penelitian ini dilakukan di Pt.
Sari guna primatirta Jln.
surabaya malang km53.
Hal yang pertama dilakukan adalah melakukan observasi pada area produksi, kemudian dilanjutkan dengan pengumpulan data sekunder melalui wawancara dan dokumentasi.
Identifikasi dilakukan dengan memetakan masalah Ae masalah yang diperoleh sampai dengan dirumuskan usulan menggunakan metode new seven tools.
Pengolahan data pada penelitian ini menggunakan tools Ae tools dari metode1seven tools dan new seven tools.
Adapun alat-alat tersebut dipaparkan, sebagai berikut:
Metode new seven tools:
Affinity Diagram Matrix Diagram Interrelationship Diagram Matrix Data Analysis Tree Diagram Activity Network Diagram Process Decision Program Chart Setiap Turabian .
ttp://w.
edu/books/turabian/turabian_citationguide.
(Cambria, size 10, line spacing: .
Setiap Turabian .
ttp://w.
edu/books/turabian/turabian_citationguide.
(Cambria, size 10, line spacing: .
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023
HASIL DAN PEMBAHASAN
Metode New Seven Tools Affinity Diagram Yaitu menguraikan masalah kecacatan yang terjadi pada produk air minum dalam kemasan galon yang sering terjadi pada PT.
Sariguna Primatirta menjadi kelompok-kelompok penyebab yang lebih sempit sehingga dapat memahami permasalahan secara keseluruhan.
Adapun uraian masalah- masalah tersebut di peroleh dari diskusi dengan kepala bagian gudang barang jadi maupun bahan baku, kepala bagian produksi, kepala bagian QC, dan Plan manager PT.
Sariguna Primatirta.
Dan teridentifikasi 4 faktor yang menyebabkan adanya produk reject dan return yaitu Faktor manusia, metode, material, dan lingkungan.
Gambar 1.
Affinity Diagram Diagram hubungan Membantu menguraikan dan menemukan hubungan logis yang saling terkait antara sebab dan akibat permasalahan cacat produk galon air minum dalam kemasan.
Diagram berikut diperoleh dari hasil analisa penulis berdasarkan diskusi yang telah dilakukan dengan kepala bagian gudang barang jadi, kepala bagian bahan baku, kepala bagian QC, kepala bagian produksi, serta plan manager PT.
Sariguna Primatirta.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Gambar 2.
Diagram hubungan Diagram pohon Digunakan untuk memetakan semua aktivitas atau arah yang harus dilakukan untuk mengurangi reject produk galon pada PT.
Sariguna Primatirta.
(Plan Pandaa.
Berikut adalah diagram pohon yang mana terdiri dari tiga langkah utama yang harus dilakukan untuk mengurangi produk reject dan return yaitu: meningkatkan kinerja operator dan pekerja, dan salah satu langkah untuk mencapai hal tersebut adalah memberlakukan sistem reward dan Reward adalah pemberian imbalan atau penghargaan kepada karyawan yang memiliki kinerja bagus dan mencapai target tertentu, sedangkan punishment adalah pemberian sanksi atau hukuman kepada karyawan yang lalai dalam bekerja secara disengaja.
Metode ini digunakan untuk memotivasi karyawan dalam bekerja agar tetap melakukan yang terbaik dalam perusahaan.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Gambar 3.
Tree Diagram Diagram Matrix Bertujuan untuk menunjukkan keeratan atau kekuatan hubungan antara dua atau lebih kelompok informasi.
Tabel Diagram Matriks Gambar 04 Diagram Matriks a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Keterangan:
= Sangat berkaitan = Berkaitan = Tidak berkaitan =Aktivitas Perbaikan Analisa Data Analysis Yaitu teknik analisa yang digunakan untuk menyusun data yang di sajikan dalam diagram matrik,untuk menemuakan lebih banyak indictor namun dapat memberikan penjelasan jumlah besar kompleks informasi yang saling terkait.
Tabel Analisa Diagram Matriks Gambar 5 Diagram Matriks Keterangan:
1: Belum dilakukan 2: Dilakukan 3: Sering dilakukan a.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Diagram panah Digunakan untuk melakukan perencanaan jadwal aktivitas secara grafis dan pengontrolan Atau merupakan urutan proses kerja untuk mengurangi jumlah cacat produk galon 19L.
Tabel 6.
Data Diagram Panah Yang mana pemuatan material disimbolkan dengan A, setelah itu dilakukan pekerjaan B yaitu melakukan inspeksi pada material yang akan digunakan, selanjutnya memasukkan material ke dalam mesin untuk diisi air dengan simbol C, lalu melakukan inspeksi produk jadi yang disimbolkan dengan D, kemudian menyimpan produk ke gudang barang jadi yang disimbolkan dengan E, yang terakhir adalah memindahkan produk ke truk untuk di distribusikan diberi simbol F.
Berikut adalah diagram panah yang menunjukkan urutan Proses Kerjanya secara lebih jelas Gambar 07Activity Network Diagram Process Decision Program Chart (PDCP) Digunakan untuk mendapatkan hadil yang diiginkan dengan mengevaluasi kemajuan dari peristiwa dan variasi hasil yang mugkin .
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Gambar 8 Process Decision Program Chart (PDCP) KESIMPULAN Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka diperoleh kesimpulan seperti berikut:
Penyebab terjadinya produk reject dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu:
Faktor manusia yaitu: tidak teliti saat pengoperasian mesin, kurang hati-hati saat pemindahan produk ke truk, dan kurangnya pengawasan terhadap operator.
http://bajangjournal.
com/index.
php/JCI JCI Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.
No.
Juli 2023 Faktor teknis yaitu: pemindahan produk ke truk tidak dilakukan dengan benar, proses pemuatan material tidak dilakukan dengan hatihati, dan SOP tidak dijalankan secara optimal.
Faktor material yaitu: material yang digunakan tidak di inspeksi sebelum di produksi, dan galon yang telah di isi air ditaruh terlalu lama di ruangan yang panas.
Faktor lingkungan yaitu: lokasi penyimpanan material kurang bersih, dan lokasi penyimpanan produk tidak sesuai.
Adapun solusi perbaikan yang diberikan oleh penulis yaitu sebagai berikut:
Meningkatkan kinerja operator yang dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu:
Menggunakan check sheet agar jenis cacat yang terjadi dapat direkap dengan baik.
Melakukan training kepada operator/pekerja terkait SOP dan pentingnya kualitas .
Memberlakukan sistem reward and punishment kepada pekerja.
Memperketat proses inspeksi material dan produk jadi yang dapat diakukan dengan cara :
Melakukan pengecekan material sebelum digunakan.
Menambah sampel untuk pengujian hasil produksi.
Mengoptimalkan SOP dapat dilakukan dengan cara:
Loading material dengan cara yang benar dan hati-hati.
Pemindahan produk ke truk dilakukan dengan cara yang lebih baik dan berhatihati .
Melakukan pengawasan pada saat loading ataupun pemuatan produk jadi.
DAFTAR PUSTAKA