Jurnal Elektro dan Telkomunikasi
UPAYA MENINGKATKAN FASILITAS KERJA UNTUK
MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS BAGIAN PACKING PT.
XYZ
DENGAN IOT
Pristisal Wibowo Program Studi Teknik Elektro.
Fakultas Sains dan Tekhnologi Universitas Pembangunan Pancabudi.
Indonesia
ABSTRAK
Produktivitas merupakan hal yang sangat penting bagi perusahaan dalam rangka persaingan bisnis yang sangat kompetitif.
Hal ini merupakan salah satu indikator keberhasilan perusahaan dalam memanfaatkan sumber daya perusahaan untuk menghasilkan suatu produk, sehingga banyak perusahaan yang berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya.
Penelitian ini dilakukan di industri manufaktur bola lampu PT.
XYZ Medan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui: .
tingkat produktivitas pada packing station di PT.
XYZ, .
Pengaruh penerapan fasilitas kerja baru dalam upaya peningkatan produktivitas PT.
XYZ.
Jenis penelitian ini adalah penelitian kuantitatif dengan tujuan menguji hipotesis yang telah ditetapkan, aspek yang dianalisis adalah fasilitas kerja di packing station.
Setelah menganalisis dan mengolah data menggunakan diagram tulang ikan dan peta kerja, diperoleh desain peralatan kerja dan tata letak area kerja yang Berdasarkan hasil analisis sebelum dan sesudah perbaikan didapatkan bahwa jumlah output standar dari masing-masing operator mengalami peningkatan.
Hal ini dibuktikan dengan indeks produktivitas sebelum perbaikan sebesar 71,31% dan indeks produktivitas setelah perbaikan meningkat menjadi 100,00%.
Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa perbaikan fasilitas kerja dengan diagram tulang ikan dan analisis peta kerja berdampak baik bagi perusahaan dan dapat meningkatkan produktivitas.
Kata kunci:Produktivitas.
Fasilitas Kerja.
Indeks Produktivitas.
PENDAHULUAN.
Produktivitas merupakan hal yang paling penting bagi perusahaan, bahkan dalam konteks persaingan bisnis yang sangat kompetitif, setiap perusahaan dituntut untuk meningkatkan kinerja agar dapat bersaing dengan perusahaan lain.
Hal ini menjadi salah satu indikator keberhasilan perusahaan dalam memanfaatkan sumber daya yang dimiliki perusahaan untuk menghasilkan produk yang diinginkan, sehingga banyak perusahaan yang berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya.
PT.
XYZ merupakan salah satu pemasok bola lampu terbesar di Sumatera Utara yang telah berproduksi sejak tahun 1976, dengan kapasitas produksi 10.
000 bola lampu/hari.
Perusahaan ini menggunakan mesin-mesin otomatis yang canggih pada setiap lini produksi kecuali di stasiun pengepakan, di stasiun ini semua pekerjaan dilakukan secara manual sehingga operator di stasiun ini tidak dapat mengikuti kecepatan produksi mesinmesin tersebut.
Pekerjaan yang tidak efektif berdampak pada penumpukan produk bola lampu sekitar 3000 buah/hari, hal ini menyebabkan turunnya nilai produktivitas.
Fasilitas kerja yang buruk juga berdampak pada waktu siklus kerja yang kurang optimal, tata ruang kerja yang tidak teratur, dan pergerakan pekerja yang tidak sinkron.
Seperti terlihat pada gambar berikut:
Jurnal Elektro dan Telkomunikasi Gambar 1.
Kondisi Lapangan Kerja yang Sebenarnya Angka 2.
Alat Penanganan Material Berdasarkan permasalahan tersebut, penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas operator pada packing station di PT.
XYZ melalui beberapa identifikasi dan perbaikan tata letak dan peralatan kerja, sehingga dapat memenuhi permintaan produksi dalam waktu yang ditentukan.
II.
TINJAUAN PUSTAKA.
Produktifitas Produktivitas adalah perbandingan antara hasil yang dicapai .
dengan semua sumber .
yang digunakan dengan kesatuan waktu.
Untuk menentukan produktivitas ada dua hal yang harus diperhatikan, yaitu yang diinginkan telah tercapai, hasil dikaitkan dengan hasil, sedangkan kegunaan dikaitkan dengan sumber.
Wignjosoebroto .
mengatakan bahwa produktivitas adalah perbandingan antara hasil yang dicapai .
dengan kemampuan sumber daya yang digunakan .
Fasilitas Kerja Pengertian perencanaan fasilitas dapat dikemukakan sebagai suatu proses perencanaan fasilitas, meliputi analisis, perencanaan, perancangan dan penataan fasilitas, peralatan fisik, dan manusia yang ditunjukkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan sistem pelayanan (Purnomo, 2004: .
Perencanaan fasilitas adalah desain fasilitas industri yang akan didirikan atau dibangun.
Dalam dunia industri, perencanaan fasilitas dimaksudkan sebagai sarana untuk memperbaiki tata letak fasilitas, digunakan dalam penanganan material dan untuk menentukan peralatan dalam proses produksi, juga digunakan dalam perencanaan fasilitas secara keseluruhan.
Ada dua hal utama dalam perencanaan fasilitas, yaitu yang berkaitan dengan perencanaan lokasi pabrik .
lant locatio.
dan desain fasilitas produksi yang meliputi desain struktur pabrik, desain tata letak fasilitas dan desain sistem material handling (Purnomo, 2004: .
Perancangan tata letak fasilitas merupakan suatu fasilitas yang penting, karena pabrik atau industri akan beroperasi dalam jangka waktu yang lama, sehingga kesalahan dalam analisis dan perencanaan tata letak akan menyebabkan kegiatan produksi tidak efektif Jurnal Elektro dan Telkomunikasi dan tidak efisien.
Perencanaan tata letak fasilitas selalu terkait dengan meminimalkan total AKU AKU AKU.
METODE PENELITIAN.
Metodologi penelitian merupakan gambaran keseluruhan rangkaian kegiatan yang dilakukan selama proses penelitian, dari awal kegiatan sampai akhir MULAI Studi Pendahuluan Pengamatan Aktivitas Pekerja Secara langsung.
Proses Packing bola lampu.
Studi Litelatur Teori buku.
Referensi jurnal penelitian.
Langkah-langkah penyelesain.
Identifikasi Masalah Permasalahan pada penelitian ini adalah ketidakmampuan operator pada stasiun packing mengimbangi kecepatan produksi mesin-mesin otomatis yang disebabkan oleh fasilitas kerja yang tidak memadai.
Hal ini berdampak langsung pada penurunan nilai Pengumpulan Data Data primer Data primer pada penelitian ini adalah data waktu siklus.
Data Sekunder pada penelitian ini adalah data jumlah karyawan, data waktu operasi, dan data jumlah produksi.
Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data pada penelitian ini adalah melalui wawancara dan dokumentasi.
Pengolahan Data Perhitungan produktivitas kerja aktual.
Uji keseragaman dan kecukupan data.
Identifikasi data waktu kerja aktual.
Identifikasi pemborosan waktu kerja.
Identifikasi Layout Area Kerja Aktual.
Desain Layout dan Peralatan Kerja Baru.
Perhitungan produktivitas kerja setelah perbaikan.
Analisa dan Pemecahan Masalah Kesimpulan dan Saran
SELESAI
Angka 3.
Bagan Sistem.
IV.
Hasil dan Diskusi Hasil dan pembahasan dalam penelitian ini, dimulai dengan perhitungan produktivitas dan dilanjutkan dengan evaluasi lingkungan kerja operator menggunakan diagram tulang ikan dan peta kerja.
Penjelasan kondisi kerja masing-masing operator sebelum dan sesudah perbaikan adalah sebagai berikut:
Sebelum Perbaikan Fasilitas Kerja dan Tata Letak Kerja Operator Tabel 1.
Produktivitas Operator yang Sebenarnya.
Tanggal Nilai dari Produksi (Kota.
Total Operator (Masyaraka.
Waktu ( Ja.
(Kota.
Standar Sedang (Karto.
produktivitas (%) 69,76 70,85 70,76 Jurnal Elektro dan Telkomunikasi Rata-rata 70,60 69,68 77,60 68,43 70,93 68,34 69,59 80,08 70,18 71,60 67,76 70,26 83,28 69,84 68,09 69,93 68,59 71,31 Berdasarkan tabel tersebut dapat dilihat bahwa produktivitas operator secara keseluruhan selama proses pengamatan adalah 60 karton/jam dan jika dibandingkan dengan standar yang ditetapkan perusahaan yaitu 1200 karton/hari maka persentase produktivitasnya adalah 69,76%.
Identifikasi Pemborosan Waktu Kerja Tabel di atas menyajikan waktu kerja operator secara keseluruhan yang dinilai masih di bawah standar yang telah ditetapkan, sehingga diperlukan identifikasi untuk mencari penyebab terjadinya pemborosan waktu kerja.
Identifikasi dilakukan dengan menggunakan diagram tulang ikan .
ause-effect diagra.
, identifikasi diagram tulang ikan untuk pemborosan waktu kerja dapat dilihat pada gambar berikut 5:
Material Bahan-bahan Tidak teratur Metode Ukuran karton Tidak sesuai Tidak memiliki SOP Gerakan operator tidak seragam Karton cacat Material handling Masih semi-otomatis Persediaan karton Layout Meja Kerja Desain wadah bola lampu pada meja kerja tidak efektif Wadah Bola lampu Tidak sesuai Pemborosan Waktu Kerja target kerja Tidak sesuai Pekerja Tidak disiplin Dengan jadwal Kemampuan Operator Wadah untuk memindahkan bola tidak efektif Mengobrol saat Tools Dualitas Man Angka 5.
Fishbone Diagram Membuang Waktu Kerja.
Identifikasi Tata Letak Wilayah Kerja yang Sebenarnya Berdasarkan pengamatan yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa kondisi area kerja operator tidak mendukung proses packing, hal ini menyebabkan waktu kerja proses ini tidak mencapai target yang ditentukan.
Waktu kerja yang dibutuhkan sekitar 60 detik/karton.
Jurnal Elektro dan Telkomunikasi
Berikut adalah layout area kerja operator setelah dilakukan OPERATOR 2
OPERATOR 1
Keterangan Simbol :
Keterangan Jarak :
Operator ke A = 5 cm Operator ke B = 25 cm Operator ke C = 15 cm Operator ke D = 20 cm Operator ke E = 20 cm A = Bola Lampu B = Kertas Karton C = Dudukan Bola Lampu D = Karton yang sudah dikemas E = Produk Cacat F = Conveyor Angka 6.
Layout Area Kerja wirou p Setelah tata letak area kerja dianggap efektif, langkah selanjutnya adalah merancang wadah bola lampu baru.
Perancangan yang akan dilakukan hanya difokuskan pada pembuatan posisi bola lampu berdiri saat berada di dalam wadah, sehingga tidak diperlukan perubahan secara keseluruhan.
Desain wadah bohlam baru dapat dilihat di bawah ini:
Angka 7.
Alat desain Penanganan Material KESIMPULAN.
Berdasarkan rumusan, tujuan, hasil, dan pembahasan dalam penelitian yang telah dikemukakan sebelumnya, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
Nilai Produktivitas pada PT.
XYZ sebelum diperbaiki adalah 60 karton/jam, dengan prosentase produktivitas terhadap standar packing sebesar 71,31%.
Nilai produktivitas setelah perbaikan sebesar 84 karton/jam dengan prosentase produktivitas terhadap standar packing sebesar 100,00%.
Perbaikan fasilitas kerja yang dilakukan pada bagian packing PT.
XYZ memberikan pengaruh peningkatan produktivitas rata-rata sebesar 24 karton/jam dengan persentase peningkatan produktivitas sebesar 28,69%.
Jurnal Elektro dan Telkomunikasi
REFERENSI