PENINGKATAN KINERJA MESIN PRESS BAGLOG JAMUR TIRAM
MELALUI MODIFIKASI SISTEM KONTROL TEKANAN SILINDER
MENGGUNAKAN MAGNET CLUTCH
PERFORMANCE ENHANCEMENT OF AN OYSTER MUSHROOM
BAGLOG PRESSING MACHINE USING A MAGNET CLUTCH-MODIFIED
CYCLINDER PRESSURE CONTROL
Junaidi1*.
Riki Rahman2.
Sir Anderson3.
Eko Priyanda4.
Ramadani Safitri5 Politeknik Negeri Padang.
Jurusan Teknik Mesin.
Limau Manis.
Padang.
Indonesia e-mail: junaidisyampoltek@gmail.
com, rikirahman@pnp.
id, siranderson72@yahoo.
ekopriyanda@pnp.
id, ramadanisafitri@pnp.
ABSTRACT
Manual and semi-mechanical baglog production for oyster mushrooms in Indonesia, particularly in Padang West Sumatra, has suffered from low capacity, inconsistent quality, and operator fatigue.
In this study evaluated performance improvements of a baglog pressing machine through modification of magnetic clutch integration and cylinder pressure control mechanism.
The modification included installing a magnet clutch with supporting components .
ushing, plate disk, clutch housin.
, motor and gearbox shafts, redesign of the pressing plate, and dual-opening chamber.
Several technique was employed such as reducer speeds .
to 90 rp.
and threaded rod adjustments distance .
5 to 6.
5 c.
Production capacity, cycle time, efficiency, and baglog density were investigated.
Based on results, the production capacity increased from approximately A20 baglogs/hour .
to 120Ae270 baglogs/hour after modification, while the pressing cycle time decreased to as low as 13.
33 s/baglog.
The baglog density increased from about A0.
g/cmA to 0.
709Ae0.
900 g/cmA, with 80Ae90% process efficiency.
Therefore, the magnetic clutch enabled precise engagement/disengagement control, enhancing safety and cycle precision.
Overall, the modified machine provided an efficient for improving productivity, quality, and ergonomics for for SMEAos sector mushroom production.
Keywords: Pressing Machine.
Baglog.
Oyster Mushroom.
Magnet Clutch.
Productivity PENDAHULUAN Konsumsi jamur di Indonesia menunjukkan tren peningkatan dari tahun ke tahun.
Pada tahun 2021, konsumsi nasional tercatat mencapai sekitar 4,7 juta kilogram .
, dan angka ini diperkirakan akan terus bertambah seiring pertumbuhan jumlah penduduk Indonesia yang pada tahun 2025 hampir mencapai 286,69 juta jiwa .
Preferensi konsumen turut berperan dalam peningkatan permintaan tersebut.
Rahman dan Hernosa .
melaporkan bahwa konsumsi jamur, khususnya jamur tiram, banyak dipilih oleh konsumen perempuan, karena harganya relatif terjangkau, lebih segar, serta memiliki tekstur yang lunak.
Selain itu, jamur tiram termasuk komoditas hortikultura yang kaya protein .
, berkisar antara 10,5Ae30,4% .
, jauh lebih tinggi dibandingkan beberapa sayuran umum seperti .
,2Ae2,4g/100g .
, .
,1g/100.
, ataupun kubis .
,2Ae1,3g /100.
Meskipun permintaannya terus meningkat, produksi jamur tiram dalam negeri masih belum mampu memenuhi kebutuhan pasar.
Hasanah et .
mencatat bahwa pasokan domestik baru mampu memenuhi sekitar 50% permintaan, dengan produksi pada tahun 2019 hanya mencapai sekitar 33 ton.
Hal ini menunjukkan adanya kesenjangan antara kebutuhan dan ketersediaan, sementara peluang pasar ekspor ke negara-negara seperti Prancis.
Jerman.
Amerika Serikat, dan Jepang juga terus tumbuh .
Salah satu faktor pembatas dalam peningkatan produksi adalah proses pembuatan media tanam atau baglog.
Baglog merupakan media berbahan serbuk kayu yang dikemas dalam kantong plastik .
dan dipadatkan secara silindris atau gelondongan .
Pada industri kecil, proses pemadatan baglog masih banyak dilakukan secara manual sehingga memerlukan tenaga besar, waktu lama, dan sering menghasilkan kualitas yang tidak Berbagai rancangan mesin press baglog telah dikembangkan, mulai dari mesin mekanis dua silinder penekan kiri kanan, yang bekerja secara vertikal .
hingga mesin press baglog empat lubang .
dan empat pengepresan .
Namun, di antaranya memiliki keterbatasan, terutama pada kecepatan penekanan yang rendah Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 akibat penggunaan reducer dengan perbandingan putaran yang besar.
Selain itu, pada desain yang menggunakan silinder penekan yang bergerak kontinu tanpa kontrol tekanan, risiko kecelakaan kerja menjadi cukup tinggi karena potensi tertekannya tangan operator saat proses pengisian.
Untuk mengatasi permasalahan rendahnya kapasitas produksi, kualitas baglog yang kurang seragam, serta tingginya kelelahan operator pada proses pemadatan baglog secara manual, diperlukan modifikasi mesin press baglog yang mampu bekerja lebih cepat, aman, dan efisien.
Penelitian ini mengkaji modifikasi mesin press baglog jamur tiram dengan menerapkan sistem magnet clutch sebagai kopling pemutus dan penerus putaran, disertai perbaikan pada sistem Penggunaan magnet clutch diharapkan dapat memberikan kontrol lebih baik terhadap pergerakan penekan, selain itu, bertujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi, menurunkan waktu siklus pengepresan dan efesiensi waktu, serta meningkatkan kerapatan atau keseragaman Disisi lain, hasil modifikasi ini Selain itu, diharapkan tetap layak diadopsi oleh pelaku industri kecil jamur tiram.
ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 pintu tabung press yang semula hanya memiliki satu pintu menjadi dua pintu terbuka guna memudahkan proses pengisian dan pengeluaran Seluruh komponen tersebut dirancang kenyamanan operasi, serta tingkat keselamatan mesin secara keseluruhan.
II.
METODE PENELITIAN
Untuk memberikan kejelasan alur kerja serta memastikan proses penelitian berjalan secara sistematis, pada Gambar.
1 adalah diagram alir yang disusun kedalam beberapa bagian .
de/gagasan, penyelesaia.
untuk menggambarkan seluruh rangkaian penelitian mulai dari tahap perancangan hingga proses pengerjaan dan penyelesaian akhir.
Secara umum, tahapannya meliputi proses modifikasi mesin press baglog, identifikasi dan bahan .
omponen mekanis, elektrikal, dan material pendukun.
, dilanjutkan dengan proses pembuatan komponen, tahap finishing, assembly .
, serta pengujian kinerja mesin.
Seluruh proses dirancang untuk memastikan bahwa modifikasi yang dilakukan memenuhi aspek fungsional, ketelitian teknis, serta kelayakan operasional sesuai tujuan penelitian.
Proses Modifikasi Desian Mesin Press Baglog Jamur Tiram Beberapa komponen modifikasi mesin press baglog jamur tiram berbasis sistem magnet clutch meliputi pembuatan dudukan magnet clutch, pembuatan bushing sebagai penopang utama magnet clutch, serta penambahan poros pada motor dan poros pada gearbox untuk menyesuaikan konfigurasi transmisi daya.
Selain itu, dilakukan pula perancangan ulang adjustment plat penekan untuk meningkatkan kestabilan proses pengepresan, serta modifikasi pada bagian Gambar.
1 Digram alir proses perancangan desain modifikasi mesin press baglog Bahan (Komponen Mekanis.
Elektrikal, dan Material Pendukun.
Bahan-bahan yang digunakan dalam proses modifikasi mesin press baglog jamur tiram meliputi komponen mekanis, elektrikal, serta material pendukung yang diperlukan dalam perakitan dan pengujian.
Komponen utama terdiri atas magnet clutch , batang besi AS ST37 yo25 mm panjang 900mm, leher dan spi magnet clutch , serta adaptor AC to DC dan stecker saklar untuk sistem kelistrikan.
Selain itu, digunakan V-belt dan pulley besi cor yo6mm sebagai media penghubung antara magnet clutch dan gearbox, sambungan rantai tipe 50, serta material Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 pendukung seperti mata gerinda kawat, amplas grit 60, cat pilox, grease, dan elektroda E6013 untuk proses pengelasan.
Elemen pengencang meliputi baut dan mur M16, baut M6 dan M8, skun, jack connector, dan saklar empat kaki.
Plat baja ketebalan 4mm berukuran 21y21cm digunakan sebagai material struktur atau dudukan Proses Pengerjaan Pada tahap pengerjaan komponen, beberapa proses dasar dilakukan terlebih dahulu, dimulai dari pengukuran dan penandaan pada material berupa plat, poros motor, poros gearbox, serta bushing untuk memastikan ketelitian dimensi sebelum pemesinan.
Setelah proses penandaan, dilakukan proses pembubutan, yaitu proses pemesinan dengan menggunakan pahat bermata potong tunggal untuk menyayat material dari permukaan benda kerja yang berputar pada mesin bubut konvensional.
Tahap berikutnya adalah.
pengeboran untuk membentuk lubang pada benda kerja sesuai kebutuhan perakitan komponen.
Proses akhir melibatkan proses milling, yaitu penyayatan material menggunakan pemotong bermata jamak yang berputar, sehingga diperoleh bentuk dan ukuran komponen yang sesuai dengan Proses Assembly (Perakita.
Setelah semua komponen telah selesai dikerjakan maka selanjutnya adalah proses perakitan mesin press baglog jamur tiram secara Tahap awal dimulai dengan pemasangan poros tambahan pada motor sebagai dilanjutkan dengan pemasangan bushing dudukan magnet clutcth.
Setelah itu, plat dudukan beserta leher dudukan magnet clutch dipasang untuk memastikan posisi kopling stabil dan sejajar dengan poros penggerak.
Selanjutnya, unit magnet clutch dipasang sebagai komponen utama yang memungkinkan mekanisme pemutusan dan penyambungan putaran secara terkendali.
Pada tahap berikutnya dilakukan pemasangan poros gearbox, diikuti pemasangan pulley pada gearbox yang berfungsi mentransmisikan putaran dari magnet clutch .
Tahap akhir perakitan adalah pemasangan V-belt sebagai media transmisi daya antara pulley magnet clutch dan pulley gearbox, sehingga keseluruhan sistem mekanis dapat beroperasi secara terintegrasi dan optimal.
Pengujian Sebelum memasuki tahap finishing, langkah yang paling krusial adalah pengujian mesin setelah proses perakitan, beberapa pengujian kinerja mesin sebelum dan sesudah modifikasi dilakukan dari berbagai aspek seperti:
ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 Kemudahan pengoperasian Untuk memudahkan pengoperasin mesin diatur posisi pekerja, tombol ON OFF magnet clutch, dan pemasangan pintu cetakan pada saat masuk dan keluarnya bahan baglog Putaran Mesin Untuk mendapatkan putaran terbaik dengan kapasitas maksimal baglog, maka mesin diuji dengan beberapa variasi putaran.
Untuk mendapatkan variasi putaran menggunakan Variable Frequency Drive (VFD) / Inverter.
Kapasitas Mesin .
aglog/ja.
Dihitung pada variasi 30, 50, 70, dan 90 rpm menggunakan persamaan sebagai berikut:
yayce = ycN Dimana Ce adalah Kapasitas efektif .
aglog/ja.
M adalah Jumlah baglog yang dipress (Baglo.
, dan T adalah Waktu lamanya pengepressan .
Sehingga persamaan waktu siklus .
ycyc = .
yayce Efesiensi .
waktu proses (%) a = ycA ycu 100% yco Dimana M adalah Kapasitas aktual .
aglog/ja.
, m adalah Kapasitas teoritis maksimum .
aglog/ja.
, dan a Efisiensi (%).
Untuk kapasitas teroritis maksimum .
diperoleh dari perhitungan - Waktu diperoleh satu putaran poros .
1 = waktu satu puratan poros .
, n = putaran poros .
) .
Waktu siklus dari gerakan turun ke tekan dan naik (N = jumlah putaran poros/siklus pengepresa.
, ts,teoritis = Waktu siklus etik/siklu.
) ts, teo = ycA ycu yc1 Kapasitas kondisi ideal tanpa jeda dalam satu jam (Cteo = Kapasitas teoritis mesin .
aglog/ja.
, ts, teo = waktu siklus teroritis .
Cteo = .
ycyc,ycyceycu Tingkat kepadatan baglog Tingkat kepadatan baglog atau tinggi baglog yang dihasilkan dari beberapa penyetelan jarak Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 batang ulir yang disetting, yaitu: 1,5 cm, 3,5 cm, 5,5 cm, dan 6,5 cm.
Kerapatan baglog .
/cm ) Kerapatan baglog didapatkan dari beberapa variasi jarak batang ulir yang di setting dengan beberapa variasi putaran motor.
Kerapatan didapatkan dengan membandingkan berat per volume dari baglog, dimana diperoleh dari tinggi awal baglog sebelum pengepresan adalah 20cm dan hasil pengukuran variasi tinggi setelah pengepresan .
, 16, 15, dan 14 c.
dengan massa konstan yaitu 1 kg, sementara diameter efektif baglog 10.
3 cm, yco ya 2 yuU = ycO dimana.
V = yuU ( 2 ) Ea ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 i.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada Gambar.
2 terlihat desain mesin press baglog jamur tiram sistem magnet clutch .
Pada rancangan ini, motor listrik berfungsi sebagai sumber tenaga utama yang diteruskan melalui speed reducer, rantai, sprocket, dan poros untuk menggerakkan batang penekan.
Sistem transmisi tenaga diperkuat dengan adanya magnet clutch yang berperan sebagai penghubung sekaligus pemutus putaran secara otomatis, sehingga mesin dapat dikendalikan dengan lebih mudah dan aman.
Dimana A adalah kerapatan baglog .
/cm.
, yco adalah massa baglog setelah pengepresan .
, ycOadalah Volume baglog setelah pengepresan .
, ya adalah diameter baglog .
, dan Ea yaitu tinggi baglog setelah pengepresan .
Analisis Kinerja Mesin Hubungan antara kapasitas dan variasi putaran motor/reducer.
Hubungan antara jarak settingan batang ulir dengan tingkat kepadatan baglog/tinggi Hubungan antara jarak setingan batang ulir dengan kerapatan baglog.
Apabila hasil pengujian menunjukkan bahwa mesin berfungsi sesuai dengan tujuan desain dan spesifikasi awal perancangan, maka proses dapat dilanjutkan ke tahap finishing.
Namun, apabila terdapat komponen modifikasi yang tidak berfungsi secara optimal, maka diperlukan tahapan perbaikan atau perakitan ulang hingga seluruh sistem bekerja dengan baik sesuai standar yang ditetapkan Proses Finishing Tahap finishing pada proses pembuatan mesin press baglog jamur tiram diawali dengan pendempulan permukaan komponen untuk menutup rongga atau ketidakteraturan pada material sehingga diperoleh permukaan yang rata dan seragam.
Setelah proses pendempulan, dilakukan pengamplasan guna menghasilkan tekstur permukaan yang halus dan datar, sekaligus menerima lapisan cat dengan optimal.
Tahap akhir berupa pengecatan dilakukan tidak hanya untuk memberikan perlindungan terhadap korosi, tetapi juga untuk meningkatkan kualitas estetika serta kerapian tampilan mesin sebagai produk akhir hasil perancangan.
Gambar.
2 Desain mesin press baglog Jamur tiram sistem magnet clutch Proses Pembuatan Komponen Modifikasi Beberapa bagian dan komponen modifikasi sistem magnet clutch seperti yang terlihat pada Gambar.
Lebih detail adalah spesifikasi dan dimensi ukuran yang terlihat dari tampak atas dan tampak bawah setiap komponen.
Bushing Sebagai Dudukan Magnet Clutch Salah satu komponen utama yang dimodifikasi pada mesin press baglog jamur tiram adalah bushing dudukan magnet clutch .
Komponen ini berfungsi untuk mengatur jarak antara motor listrik dan plat dudukan magnet clutch sehingga posisi transmisi putaran berada pada garis pusat yang sejajar.
Proses pembuatan bushing Gambar.
memperlihatkan tahapan pembubutan baja ST37 menggunakan mesin bubut konvensional.
Bahan awal berupa batang baja yo25mm diukur sesuai kebutuhan, kemudian dibubut hingga mencapai yo15mm.
Dari proses pembubutan tersebut dihasilkan tiga buah bushing dengan panjang masing-masing 75mm.
Total panjang pembubutan adalah 225mm, dengan penambahan toleransi untuk proses pemotongan (Gambar .
Setelah pembubutan selesai, setiap bushing dilakukan pengeboran tembus menggunakan mata Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 bor yo6mm untuk memungkinkan pemasangan baut sebagai elemen pengikat.
Gambar.
3 Proses pembubutan untuk pembuatan bushing .
Gambar.
4 Bagian-bagian modifikasi sistem magnet clutch:
Komponen dan keterangan.
b-c.
Tampak atas dan tampak samping setiap komponen beserta dimensinya.
Gambar.
5 Proses pemotongan bushing .
Pembuatan Plat Dudukan Magnet clutch Plat dudukan magnet clutch dirancang sebagai komponen struktural yang berfungsi menopang leher magnet clutch serta menjaga keselarasan transmisi putaran.
Bahan yang digunakan berupa plat baja tebal 4mm berukuran 21 y 21cm, yang kemudian dibentuk menjadi cakram yo210 mm menggunakan pemotongan laser (Gambar.
6, kir.
dan dihaluskan menggunakan gerinda (Gambar.
untuk memperoleh dimensi yang akurat dan tepi potong yang rapi.
Tahap berikutnya adalah proses pembubutan untuk menghaluskan permukaan tepi cakram dan tengah plat sesuai yang terlahat pada Gambar.
Sebelum pembubutan, dibuat sambungan poros bantu menggunakan besi AS pendek yang dilas pada titik pusat plat untuk memudahkan pencekaman pada mesin bubut.
Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 pembuatan pasak dengan mesin milling dengan cutter yo6mm yang di proses sepanjang 25mm dengan kedalaman 5mm .
ihat Gambar.
8, kana.
Gambar.
6 Pemotongan Plat Dudukan Magnet clutch menggunakan laser .
, dan proses abraming untuk sudut tepi yang kasar menggunakan gerinda Proses pembubutan dilakukan hingga diameter tengah mencapai 30mm, kemudian dilanjutkan dengan penghalusan sudut kasar melalui Selanjutnya dilakukan pengeboran untuk pembuatan lubang pengikat.
Lima lubang dibor menggunakan mata bor berdiameter 6 mm sesuai pola lubang pada leher magnet clutch yang terdapat pada Gambar.
Gambar.
8 Pembubutan Poros Motor .
, dan proses pengeboran pasak poros .
Proses Pembuatan Adjusment Plat Penekan dan Pintu Tabung Pada tahap ini dilakukan untuk mengatur ketinggian media tanam jamur yang akan dipadatkan agar sesuai dengan kebutuhan proses Prosedur pengeboran Besi AS menggunakan mata bor yo16mm dengan mesin bubut, kemudian dilanjutkan dengan proses pengeboran bertahap menggunakan mata bor yo12mm dan yo16mm.
Setelah itu, mur M16 dilas pada ujung Besi AS sebagai mekanisme ulir pengatur.
Sistem penyetelan bekerja dengan prinsip bahwa pengencangan baut akan menaikkan posisi plat Mur kontra berfungsi mengunci ulir sehingga posisi plat tetap stabil pada tinggi yang telah disetel.
Gambar.
7 Proses pembubutan plat tengah .
dan proses pengeboran sebanyak 5 lubang .
Pembuatan Poros Tambahan Untuk Motor Proses ini bertujuan untuk membuat tambahan poros motor dengan diameter bertingkat .
mm dan diameter 12m.
Tahap awal adalah menyiapkan bahan dengan panjang 50mm.
Proses bubut tingkat pertama yaitu yo25mm di ikuti tingkatan kedua yo12mm.
Selanjutnya proses pengeboran pada besi As diujung yo25mm dengan ukuran diameter dalam yo19mm yang berfungsi sebagai sambungan, dilanjutkan pengeboran sebagai pasak baut dengan baut M6, dan diakhir pembuatan Tap ulir M6, terlihat pada Gambar.
Kemudian untuk menyamakan poros dari magnet clutch dengan poros gearbox yang sudah maju ke depan, maka proses pengeboran yang sama dilakukan pada besi AS ukuran 25 mm dengan panjang 80mm.
Setelah itu, kedua ujung dibubut pada yo20 untuk memasukkan pulley dengan panjang 30mm.
Terakhir adalah Gambar.
9 Adjustment plat penekan dan pintu tabung yang terbuka dua sisi Modifikasi selanjutnya dilakukan pada pintu tabung untuk memudahkan proses pengisian bahan baglog.
Langkah pertama adalah memotong bagian tabung yang terhubung dengan rangka.
Setelah itu, dua plat bushing dipasang pada sisi bawah rangka, kemudian poros engsel diposisikan dan dilas untuk memperoleh bukaan pintu yang lebih fleksibel selama pengoperasian (Gambar.
Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 Proses Assembly (Perakita.
Setelah seluruh komponen hasil modifikasi selesai dibuat, tahap berikutnya adalah proses Langkah pertama dilakukan dengan memasang leher magnet clutch pada plat dudukan berbentuk lingkaran dan memastikan keselarasan baut pengikat.
Selanjutnya, dudukan plat dan bushing dipasang pada poros motor untuk memperoleh posisi pusat putaran yang akurat.
Setelah itu, unit magnet clutch dipasang dan dikencangkan sesuai spesifikasi torsi yang Tahap pemasangan poros tambahan pada poros motor serta penyambungan poros gearbox baru dengan poros gearbox lama.
Setelah sistem transmisi tersambung, pulley gearbox dipasang dan disejajarkan dengan v-belt untuk mencegah misalignment saat operasi.
Terakhir, dilakukan pemasangan rangkaian kelistrikan yang meliputi adaptor power supply.
Stecker, jack connector, dan saklar pengendali.
Setiap sambungan diuji untuk memastikan kontinuitas, keamanan, dan fungsi kendali magnet clutch bekerja dengan baik.
Pengujian Mesin Sebelum modifikasi alat press baglog satu cetakan manual.
Berdasarkan hasil survei pada industri kecil jamur tiram di Kelurahan Limau Manis.
Kecamatan Pauh.
Kota Padang menunjukkan bahwa proses pemadatan baglog masih bergantung pada teknik manual dengan tangan untuk mengisinya melalui paralon dan alat press semi mekanis satu cetakan.
Paralon dimasukkan ke dalam plastik sebagai penopang bahan media, kemudian media ditekan menggunakan kayu silinder berdiameter sedikit lebih kecil.
Tekanan memindahkan media ke dalam plastik hingga terbentuk baglog sebagaimana di ilustrasikan pada Gambar.
ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 keatas .
dan buka .
tutup cetakan untuk mengeluarkan hasil baglog.
Meskipun proses tersebut mudah dilakukan, namun terdapat hasil tekanan yang tidak seragam dan sangat bergantung pada kekuatan operator.
Gambar.
11 Alat Press Baglog satu cetakan Selain itu, proses penekanan yang berulangulang berdampak pada kelelahan pada operator, dengan baglog yang dihasilkan A20 baglog/jam per satu orang pekerja.
Sementara target dari industri adalah 40 baglog/jam, artinya dibutuhkan penambahan operator atau pekerja.
Disisi lain juga hasil baglog kurang sesuai yang diharapkan, karena terdapat ruang-ruang udara dalam media baglog akibat dari kurang maksimalnya hasil Sehingga media baglog tersebut tidak mampu menyerap air secara merata yang berdampak tidak tahan lama.
Setelah modifikasi mesin press baglog jamur tiram menggunakan sistem magnet clutch.
Pengujian mesin aktual dilakukan untuk menilai performa dan fungsi setiap komponen yang telah di desain bekerja dengan baik.
Gambar.
10 Proses pemadatan baglog secara manual dengan Gambar.
12 Design modifikasi mesin press baglog jamur tiram menggunakan sistem magnet clutch: a.
Rangka mesin.
Roda pemutar, c.
Plat Penekan dan Batang Penekan Secara detail terlihat pada alat press baglog satu cetakan Gambar.
Awalnya membuka tutup cetakan .
dan menyorongkan ujung plastik masuk ke pipa pemegang plastik .
, setelah itu tutup .
dan masukkan bahan media tanam kedalam corong .
Selanjutnya dilakukan penekanan dengan menarik tangkai penekan .
ke bawah dengan tangan dengan berulang kali secara Lalu secara otomatis uang mendorong Selain magnet clutch, modifikasi utama mencakup pada perubahan rangka .
, roda pemutar .
, serta plat penekan dan batang penekan .
seperti terlihat pada Gambar.
12 dan modifikasi aktual (Gambar.
untuk memberikan kenyaman dan keselamatan operator.
Mekanisme kopling memungkinkan mesin dioperasikan dengan lebih halus dan stabil tanpa memerlukan Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 tenaga fisik yang besar, sehingga beban kerja operator berkurang.
Kehadiran posisi netral .
memastikan motor tidak perlu dimatikan ketika material belum siap di press, sehingga konsumsi listrik menjadi lebih stabil dan Gambar.
15 Hasil uji coba dengan ketinggian plat penekan 5cm dengan ketinggian awal 20cm dan berat 1kg Gambar.
13 Modifikasi aktual mesin press baglog jamur tiram menggunakan sistem magnet clutch Selain itu, sistem kopling memberikan kontrol yang lebih presisi terhadap pergerakan penekan, sehingga operator dapat memasukkan bahan dengan aman tanpa risiko gerakan mendadak.
Kombinasi antara magnet clutch dan mekanisme adjustment pada plat penekan memungkinkan pengaturan tingkat kepadatan baglog sesuai standar produksi.
Secara keseluruhan, mesin hasil modifikasi bekerja lebih cepat, aman, dan menghasilkan kualitas baglog yang lebih seragam dibandingkan metode manual satu cetakan.
Pada Gambar 14-16 ditampilan hasil uji coba pengepresan setelah mesin di modifikasi pada berbagai variasi ketinggian penekan.
Gambar.
16 Hasil uji coba dengan ketinggian plat penekan 5cm dengan ketinggian awal 20cm dan berat 1kg Pengujian lebih lajut dilakukan pada beberapa .
aglog/ja.
, waktu siklus .
etik/baglo.
, efesiensi waktu proses (%), tinggi akhir baglog dan kerapatan baglog .
/cmA).
Disamping itu, setiap pengujian hasil pengukuran pada media baglog meliputi berat awal 1 kg, tinggi awal 20 cm dihitung melalui beberapa persamaan berikut:
Kapasitas Produksi .
selama 5 menit jumlah baglog yang dihasilkan 10 buah.
ycN yayce = = 120 ycaycayciycoycuyci/ycycayco Dengan waktu siklus yang diperoleh yayce = ycyc = yayce Maka, ycyc = Gambar.
14 Hasil uji coba dengan ketinggian plat penekan 5cm dengan ketinggian awal 20cm dan berat 1kg = 30 yccyceycycnyco/ycaycayciycoycuyci Pada Gambar.
17 adalah hasil pengujian menunjukkan bahwa secara jelas peningkatan putaran dari 30 rpm hingga 90 rpm memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kapasitas produksi mesin press baglog, sebagaimana terlihat pada Tabel 1.
Jika dilihat pada putaran rendah Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 .
, baglog yang dihasilkan sebanyak 120, tentunya dipengaruhi dari waktu siklus yang relatif panjang .
detik/baglo.
ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 lebih dominan pada putaran rendah, sedangkan pada efisensi 90% mampu mengurangi waktu tidak produktif dengan sistem magnet clutch, terutama pada proses pengisian dan pelepasan Tabel 2 Hasil efesiensi waktu proses mesin Paramater Unit Putaran Reducer .
Kapasitas aktual 120 180 230 .
aglog/ja.
Kapasitas teoritis 150 200 260 .
aglog/ja.
Efesiensi (%) Gambar.
17 Perbandingan perbedaan putaran .
pada kapasitas produksi baglog dan waktu siklus per detik baglog Tabel 1.
Data hasil kapasitas produksi baglog pada berbagai putaran reducer Paramater Unit Putaran Reducer .
Jumlah Baglog .
Kapasitas .
aglog/ja.
120 180 230 Waktu Siklus 30 .
etik/baglo.
Sebaliknya, peningkatan hasil produksi hampir dua kali lipat hingga mencapai 270 baglog/jam pada putaran reducer 90 rpm, dan waktu siklusnya juga relatif lebih singkat yaitu 13.
33 detik/baglog.
Dari tren ini menunjukkan secara jelas bahwa sistem transmisi dan roda pemutar mampu bekerja secara stabil pada setiap variasi putaran.
Efesiensi .
waktu proses (%) pada putaran reducer 30 rpm.
ycA a = ycu 100% yco a = ycu 100% = 80% yc1 = Tingkat kerapatan baglog terhadap pengaruh setting batang ulir 1.
5 cm dengan ketinggian setelah dipress 17 cm.
yco yuU=ycO= ycO = 0.
707 g/cm3 V = 3.
14 ycu ( ) ycu 17 = 1415 cm3 Pada perhitungan diatas bahwa tingkat kerapatan baglog pada ketinggian awal 20cm dan ketinggian akhir setelah pengepresan yaitu 17cm pada kecepatan 1.
5 adalah 0.
707 g/cm3 seperti yang terlihat pada perhitungan keseluruhan Tabel Ketika setting batang ulir dinaikkan dari 3.
5, maka tinggi baglog menurun masingmasing menjadi 16cm hingga 14 cm.
Sementara itu kerapatan baglog meningkat dari 0.
900 g/cmA (Gambar .
= 2 yccyceycycnyco ycyc, ycyceycu = 12 x 2 = 24 yccyceycycnyco yaycyceycu = = 150 ycaycayciycoycuyci/ycycayco Selanjutnya pada Tabel 2 adalah hasil keseluruhan perhitungan efesiensi dari putaran 3090 rpm, terlihat bahwa efisiensi waktu proses berada rentang 80-90% yang mana kinerja aktual hampir mendekati kondisi ideal.
Dari hasil perhitungan efisiensi pada putaran 50rpm dan 90 rpm yaitu sebesar 90%.
Sementara efisiensi terendah berada putaran 30 rpm sebesar 80%, hal ini disebabkan waktu jeda operator yang relatif Gambar.
18 Perbandingan setting ulir pada variasi ketinggian akhir baglog serta nilai kerapatan baglog setelah pengepresan.
Dengan demikian pada setting 6,5 cm adalah hasil kerapatan maksimum yaitu 0.
900 g/cmA.
Indikasi ini menunjukkan bahwa semakin tinggi setting ulir maka semakin gaya tekan yang diterima oleh media baglog sehingga mampu memadatkan atau mengurangi volume dan meningkatkan kerapatan secara signifikan.
Disisi lain, massa baglog tetap konstan pada berat 1 kg.
Hal ini dengan sangat jelas bahwa mekanisme Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 meningkatkan keseragaman serta mesin bekerja secara efektif.
Tabel 3 Kerapatan baglog setelah pengepresan Paramater Unit Setting Batang 1.
Ulir .
Tinggi Awal 20 Baglog .
Tinggi Akhir 17 Baglog .
Volume Efektif 1415 1256 1177 .
mA) Kerapatan 0.
/cm.
1111 ISSN : 1858-3709, e-ISSN : 2685-3922 Proses Finishing Setelah tahap uji coba selesai dilakukan, proses berikutnya adalah finishing untuk meningkatkan kualitas permukaan mesin press baglog, memperbaiki estetika tampilan.
Pada Gambar 19 .
ditunjukkan proses pembersihan awal yang meliputi penghilangan karat, sisa pengelasan, dan kotoran menggunakan gerinda serta amplas agar seluruh permukaan menjadi rata dan halus.
Secara keseluruhan jika dibandingkan dengan hasil survey dilapangan pada industri kecil jamur tiram di kelurahan limau manis yang dilakukan prosesnya secara manual hanya mampu memproduksi baglog sekitar A20 baglog/jam per satu orang pekerja.
Disisi lain, setelah dilakukan modifikasi dengan sistem magnet clutch dan mekanisme penekan bahwa mampu meningkatkan hasil produksi secara signifikan yaitu sebesar 120270 baglog/jam pada variasi putaran .
-90 rp.
, artinya lebih dari enam kali lipat dibandingan proses manual.
Peningkatan ini disebabkan oleh berkurangnya waktu siklus pengepresan dari sekitar 180 detik/baglog menjadi 13,33Ae30 detik/baglog, seperti terlihat pada Tabel 4.
Sementara dari segi kualitas hasil juga dihasilkan kerapatan pada rentang 0,709Ae0,900 g/cmA, dibandingkan metode manual yang hanya mencapai sekitar 0,65 g/cmA.
Tabel 4 Perbandingan kinerja mesin press baglog sebelum modifikasi .
anual/semi mekanis satu cetaka.
dan sesudah modfikasi .
agnet clutch & mekanisme peneka.
Parameter Satuan Sebelum Sesudah Kinerja Modifikasi
Modifikasi
Semi
Sistem
Manual / Ae
tuas tangan
agnet Metode Tenaga
Motor listrik
Putaran kerja Ae
30Ae90
Kapasitas bag/jam A20
120Ae270
Waktu siklus detik/bag A180
13,33Ae30 Kerapatan g/cmA A0,65 0,709Ae0,900 Keseragaman Tidak Ae
Seragam
Efisiensi
A60
80Ae90 waktu proses Kelelahan Ae Tinggi Rendah Gambar.
19 Proses pengamplasan .
dan pengecatan .
Selanjutnya dilakukan tahap pendempulan sebagaimana terlihat pada Gambar 19 .
, yang bertujuan menutup pori atau ketidakteraturan permukaan sebelum pengecatan.
Lebih lanjut proses pengecatan dasar antikarat terlebih dahulu untuk meningkatkan ketahanan terhadap lingkungan lembab, kemudian dilanjutkan dengan pengecatan warna utama menggunakan metode Teknik penyemprotan dipilih untuk menghasilkan lapisan cat yang halus, merata, dan cepat mengering.
Pemilihan warna juga disesuaikan agar mesin tampak lebih menarik dan mudah dibedakan dari komponen lain di area Gambar.
20 Hasil modifikasi mesin press jamur baglog tampak samping tampak depan.
Jurnal Ilmiah Poli Rekayasa Volume 21.
Nomor 1.
Oktober 2025 Setelah proses pengeringan selesai, hasil akhir dapat dilihat pada Gambar 20aAeb, dimana tampilan mesin tampak lebih bersih, dan layak digunakan sebagai peralatan produksi di industri kecil jamur tiram.
laayak digunakan sebagai peralatan produksi.
IV.
KESIMPULAN
Modifikasi mesin press baglog jamur tiram telah berhasil dilakukan dengan menerapkan sistem magnet clutch sebagai kopling pemutus dan penerus putaran.
Sehingga mampu memberikan kontrol lebih baik terhadap pergerakan penekan.
Dari segi kapasitas produksi mampu meningkat hingga 120-270 baglog/jam, dibandingkan pada metode manual hanya mencapai A20 baglog/jam.
Begitu juga halnya pada waktu siklus terjadi penurunan pengepresan hingga 13.
detik/baglog pada variasi putaran .
-90 rp.
Lebih lanjut pada pengaturan jarak batang ulir berpengaruh terhadap kualitas hasil pengepresan dan mampu meningkatan kerapatan maksimum hingga mencapai 0,900 g/cmA dengan waktu efisiensi berada pada kisaran 80-90%.
Selain peningkatan produktivitas dan kualitas baglog, modifikasi mesin press ini secara tidak langsung mampu mengurangi efek kelelahan operator dengan bantuan metode penggerak semi otomatis dari motor listrik dan transmisi.
Oleh karena itu, mesin press baglog hasil modifikasi dinilai layak diterapkan pada industri kecil dan menengah budidaya jamur tiram sebagai solusi peningkatan produktivitas dan kualitas produksi.
UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan terima kasih dan apresiasi kepada Bapak Dr.
Sir Anderson.
MT sebagai ketua Jurusan Teknik Mesin, seluruh tim pengajar Jurusan Mesin dan PLP bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang, serta khususnya kepada mahasiswa tugas akhir yang telah berkontribusi selama proses penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA