ANALISIS IDENTIFIKASI KERUSAKAN PADA MESIN
MILLING DENGAN METODE FMECA
DI CV.
GRAND MANUFACTURING INDONESIA
Ilham Nuswantoro1.
I Made Aryantha Anthara2 Program Studi Teknik Industri.
Universitas Komputer Indonesia.
Bandung Jl Dipatiukur No.
112-116, 40132.
Tlp.
Fax.
Email: ilhamnuswantoro22@gmail.
com1 i.
aryantha@email.
ABSTRAK
Seiring dengan meningkatnya perkembangan proses produksi, perusahaan pada umumnya berfokus pada pembuatan produk yang dilakukan terus menerus.
Proses produksi akan berpengaruh pada kondisi produktivitas suatu perusahaan, baik itu mesin maupun operator.
Indikator produktivitas yang menurun mempunyai hubungan dengan perawatan fasilitas produksi perusahaan.
Perawatan merupakan kegiatan merawat fasilitas perusahaan, dalam hal ini mesin.
Mesin yang terawat sudah tentu sangat membantu perusahaan untuk menghasilkan produk secara optimal, baik dari kualitas maupun kuantitas.
Penelitian ini dilakukan di CV.
Grand Manufacturing Indonesia.
Permasalahan yang ada pada penelitian ini adalah kurang optimalnya prosedur perawatan yang ada di perusahaan.
Perawatan yang ada hanya terfokus pada perawatan skala minor yang jika dibiarkan maka akan membuat kerugian yang lebih besar lagi.
Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode Effects and Criticality Analysis (FMECA).
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kerusakan yang dialami mesin, mencari penyebab serta akibat yang ditimbulkan oleh rusaknya komponen dan mengidentifikasi efekefek buruk yang akan terjadi apabila mesin tersebut mengalami kerusakan.
Pada penelitian ini dilakukan sesuai dari prosedur metode yang digunakan.
Dari penelitian yang dilakukan di CV.
Grand Manufacturing Indonesia ini, dengan menggunakan metode FMECA dapat diketahui jenis komponen kritis yang harus diprioritaskan, yaitu komponen fan belt dan cutter.
Putus dan aus merupakan jenis kerusakan yang dialami oleh kedua komponen.
Kata kunci: RPN (Risk Priority Numbe.
Failure Mode Effects and Criticality Analysis.
1 Pendahuluan Seiring dengan meningkatnya perkembangan proses produksi, perusahaan pada umumnya berfokus pada pembuatan produk yang dilakukan terus menerus.
Proses produksi akan berpengaruh pada kondisi produktivitas suatu perusahaan, baik itu mesin maupun operator.
Indikator produktivitas yang menurun mempunyai hubungan dengan perawatan fasilitas produksi perusahaan.
Perawatan merupakan kegiatan merawat fasilitas perusahaan, dalam hal ini mesin.
Mesin yang terawat sudah tentu sangat membantu perusahaan untuk menghasilkan produk secara optimal, baik dari kualitas maupun kuantitas.
Manajemen perawatan merupakan suatu metode untuk menghindari masalah terhadap mesin yang dapat mengganggu kelangsungan proses produksi.
Kegiatan produksi yang efisien dan efektif akan dapat terlaksana melalui manejemen perawatan yang berjalan dengan baik.
Inaque Vol.
6 No.
2 AGUSTUS 2018
CV.
Grand Manufacturing Indonesia merupakan badan usaha produksi filter oil.
Jenis mesin yang digunakan di perusahaan CV.
Grand Manufacturing Indonesia yaitu mesin Pons dan mesin Milling.
Fungsi mesin Pons yaitu untuk memotong berbagai macam bahan tanpa ada bantuan energy listrik.
Fungsi mesin Milling itu sendiri adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan benda kerja dengan menggunakan pisau dan tidak luput dari kerusakan.
Oleh karena itu peneliti memilih mesin Milling sebagai mesin kritis karena sering mengalami kerusakan ditimbang mesin Pons, maka mesin Milling memerlukan pemeriksaan dan perawatan yang rutin agar dapat beroperasi dengan baik dan maksimal serta keselamatan pengguna dapat terjamin.
Permasalahan umum yang sering dihadapi perusahaan ini adalah belum optimalnya tindakan perawatan yang dilakukan,dimana proses perawatannya masih skala minor diantaranya proses pemberian oli dan pembersihan di area lantai produksi.
Studi Literatur Perawatan (Maintenanc.
Maintenance ialah berbagai aktivitas yang dilakukan terhadap sebuah system, agar fungsinya bisa kembali seperti semula (Supandi, 1.
Konsep Dasar Perawatan Perawatan adalah suatu konsepsi asal seluruh kegiatan yg diharapkan untuk menjaga atau mempertahankan kualitas peralatan agar permanen bisa berfungsi menggunakan baik seperti dalam syarat sebelumnya.
(Supandi, 1.
Manajemen Perawatan Proses perawatan membutuhkan langkah yang sistematis dan terstruktur sehingga diperlukan manajemen dalam proses pengelolaannya Pengertian maintenance artinya suatu kegiatan buat memelihara atau menjaga fasilitas, mesin serta alat-alat pabrik dan mengadakan pemugaran atau penggantian yang diperlukan supaya suatu keadaan yang dapat digunakan bisa dioperasikan produksi yang memuaskan sinkron menggunakan apa yang diperlukan.
(Ebeling, 1.
4 Keandalan (Reliabilit.
AuKeandalan .
adalah sebagai probabilitas sistem kinerja yang sesuai fungsi dibutuhkan dalam periode waktu tertentu.
Pada dasarnya keandalan sebagai merupakan ukuran untuk kemampuan suatu komponen yang beroperasi secara terus menerus, tindakan perawatan sebagai pencegahan yang dilakukan supaya tidak dapat meningkatkan keandalan Ay (Ebeling, 1.
5 Metode FMECA AuPada pelaksanaan metode ini sangat baik dalam membantu perusahaan karena dengan metode ini perusahaan dapat mengidentifikasi kerusakan dari komponen mesin, mencari penyebab dan akibat potensial yang ditimbulkan serta efek buruk lainnya dan juga dapat melakukan tindakan yang seharusnya dilakukan sesuai prosedur atau metode dari FMECA itu Dengan metode FMECA perusahan dapat dengan teratur melakukan prosedur perawatan mesin, sehingga kerusakan sistem atau mesin secara tiba-tiba dapat segera diatasi.
ANALISIS IDENTIFIKASI KERUSAKAN PADA MESIN MILLING DENGAN METODE FMECA
DI CV.
GRAND MANUFACTURING INDONESIA
FMECA juga merupakan suatu metode untuk mengidentifikasi dan meneliti bagaimana menghindari kerusakan atau kegagalan pada sistem, baik kerusakan yang disebabkan oleh operator .
, mesin, material dan juga lingkungan.
Ay (Blanchard, 1.
Hasil dan Pembahasan 1 Penentuan Komponen Mesin Milling yang Paling Kritis Berikut ini merupakan data yang dikumpulkan didapat dari laporan kegiatan perawatan mesin dari tahun 2016 sampai 2017 seperti yang tertera pada tabel 3.
dibawah ini:
Tabel 3.
Data Komponen Kritis yang Terpilih Nama Komponen
FAN BELT
SPESER RODA GIGI
CUTTER
PIN SPINDLE
GEARBOX
MESIN PENGGERAK
TUAS DRILL
Frekuensi Kerusakan Jenis Kerusakan Putus Aus Aus Patah Aus Mesin mati Patah Grafik perbandingan untuk menentukan komponen kritis dapat ditunjukan pada gambar dibawah ini:
Gambar 3.
Diagram Pareto penentuan Komponen Mesin Milling yang Paling Kritis Inaque Vol.
6 No.
2 AGUSTUS 2018
2 Menentukan Sebab dan Akibat dari Komponen Kritis Berbagai penyebab kerusakan pada komponen Fan belt dan Cutter dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
Mesin Lingkungan Temperatur/ suhu yang kurang mendukung Debu dan kotoran Waktu kerja mesin yang melewati Fan belt putus Tenaga kerja kurang disiplin Kondisi fisik Kelalaian Manusia Material Gambar 3.
Diagram Sebab Akibat dari Komponen Fan belt Mesin Lingkungan Temperatur/ suhu yang kurang mendukung Waktu kerja mesin yang melewati Debu dan kotoran Cutter aus Tenaga kerja kurang disiplin Kelalaian Kondisi fisik Tidak pas menyetel mesin Manusia Material Gambar 3.
Diagram Sebab Akibat dari komponen Cutter
ANALISIS IDENTIFIKASI KERUSAKAN PADA MESIN MILLING DENGAN METODE FMECA
DI CV.
GRAND MANUFACTURING INDONESIA
Tabel 3.
2 berikut ini merupakan penilaian keburukan jenis kerusakan dari proses Tabel 3.
Tingkat Kerusakan Terhadap Proses Dari Komponen-Komponen Kritis Nama Komponen Fan belt Cutter Keburukan Terhadap Proses Tingkat Sangat tinggi.
Karena tingkat keburukan ketika jenis kerusakan terjadi bisa membahayakan pekerja Tinggi.
Karena produk yang dihasilkan tidak presisi atau tidak sesuai keinginan pelanggan yang membuat konsumen tidak 3 Menilai Frekuensi Kejadian Jenis Kegagalan Frekuensi terjadinya kegagalan pada suatu system dapat dilihat pada tabel di bawah ini Tabel 3.
Tingkat Frekuensi Kejadian Jenis Kegagalan Dari Komponen-Komponen Kritis Nama Komponen Frekuensi Kejadian Jenis Kegagalan Probabilitas Kerusakan Tingkat Fan belt Sangat tinggi.
Frekuensi kerusakan yang besar dalam 1 tahun 12 kali dalam 1 tahun Cutter Tinggi.
Kerusakan berulang 9 kali dalam 1 4 Menilai Deteksi Probabilitas Adapun penilaian deteksi probabilitas untuk masing-masing komponen kritis bisa dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3.
Tingkat Deteksi Probabilitas Dari Komponen-Komponen Kritis Nama komponen Deteksi Probabilitas Tingkat Fan belt Absolute certainty of nondetection.
Tidak bisa mendeteksi jenis kerusakan yang potensial.
Cutter High/ Tinggi.
Mendeteksi jenis kerusakan yang potensial Inaque Vol.
6 No.
2 AGUSTUS 2018
5 Menghitung RPN (Risk Priority Numbe.
Nilai RPN yang menunjukkan urutan prioritas tindakan perawatan dapat diketahui dengan persamaan sebagai berikut:
Tabel 3.
Risk Priority Number (RPN) Untuk Masing-Masing Komponen Kritis Prioritas Nama Komponen Keburukan Proses Frekuensi Kejadian Jenis Kegagalan Deteksi Probabilitas RPN Fan belt Cutter Kerusakan Putus Aus Fan belt berfungsi sesuai dengan masa Cutter berfungsi sesuai dengan masa pakainya Fan Belt Cutter : Fan belt dan Cutter Component Hasil fungsi : Mesin Milling Sub system Nama Komponen : Produksi - T idak pas menyetel mesin - Kelalaian - T enaga kerja kurang disiplin - Debu dan kotoran - T emperatur/ suhu kurang mendukung - Kondisi fisik produk - Waktu kerja mesin yang melewati batas - kelalaian - T enaga kerja kurang disiplin - Debu dan kotoran - T emperatur/ suhu kurang mendukung - Kondisi fisik produk - Waktu kerja mesin yang melewati batas Penyebab Kerusakan Penyebab Mesin mati Deteksi Mesin tetap bekerja namun produk yang Produk dihasilkan tidak tidak presisi presisi/ tidak sesuai T idak ada produk yang dihasilkan Efek .
alam Key Date : 31/01/2018 Severity Component Machine Milling Failure Mode Effect and Criticality Analysis Occurrence Detection RPN Pemeliharaan komponen ini lebih rutin lagi agar terkontrol keausannya.
Pengecekan serta pemeliharaan komponen ini lebih diperhatikan lagi.
Tindakan yang disarankan FMECA number : 01
System
ANALISIS IDENTIFIKASI KERUSAKAN PADA MESIN MILLING DENGAN METODE FMECA
DI CV.
GRAND MANUFACTURING INDONESIA
Tabel di bawah ini adalah proses FMECA yang diperoleh dari hasil penelitian Worksheet FMECA Tabel 3.
Worksheet FMECA Dari Komponen-Komponen Mesin Milling Inaque Vol.
6 No.
2 AGUSTUS 2018
4 Kesimpulan 1 Kesimpulan Selanjutnya memaparkan kesimpulan dari hasil analisis dari bab sebelumnya.
Komponen Fan belt dan Cutter merupakan komponen kritis pada mesin Milling.
Dari diagram sebab akibat diperoleh faktor yang berpengaruh terhadap kerusakan komponen yang diakibatkan oleh empat faktor yaitu faktor mesin, material, lingkungan dan Tetapi faktor metode tidak digunakan karena diperusahan sudah memakai standar operasional prosedur.
Penyebab utama kerusakan komponen fan belt yaitu dari faktor mesin karena waktu kerja mesin yang melewati batas pemakaian.
Tiga faktor pendukung kerusakan yaitu faktor material yang disebabkan kondisi fisik produk, faktor lingkungan yang disebabkan temperatur/ suhu yang kurang mendukung serta debu dan kotoran, faktor manusia yang disebabkan operator kurang disiplin serta kelalaian.
Urutan prioritas tindakan perawatan berdasarkan nilai RPN adalah fan belt yang memiliki nilai 1000 dan cutter 192.
2 Saran Berikut ini merupakan saran-saran yang diajukan pada penelitian ini:
Perusahaan dapat menggunakan metode FMECA untuk mengidentifikasi kerusakan mesin Milling.
Preventive maintenance dapat mulai diterapkan di perusahaan Memperbaiki kondisi lingkungan di sekitar tempat kerja 5 Daftar Pustaka